轻便式自顶升双平臂特高压施工抱杆 CNR213-003

项目背景

特高压输电线路铁塔组立是输电工程中技术难度最高的工序之一。这类铁塔通常可达百米以上高度，单根塔材重量可达数吨，所有构件都需要在高空逐段对接组装。传统抱杆设备用于组塔作业时，存在两处核心制约：吊臂需在空中逐段组装，施工完成后再逐段解体，高空拆装不仅占用大量有效工时，构件高空传递过程中还存在坠落风险；在山区或地形受限的塔位，抱杆无法设置拉线，作业对外部起重设备依赖度高，大幅提升了施工组织复杂度。

面对最高电压等级的钢管塔、角钢塔组立需求，传统抱杆的吊臂长度与回转能力常显不足。若吊臂不具备回转功能，抱杆需多次整体移位才能覆盖不同吊装点位，每次移位都要重新完成定位、调平工序。

存在问题

• 传统抱杆吊臂需在高空分段组装、拆解，单基铁塔组立周期长
• 双臂无法回转，需反复移动抱杆本体调整吊装位置
• 无拉线地形条件下，抱杆稳定性需依赖外部起重设备保障
• 山区等受限地形中大型起重设备难以进场，施工窗口受限

创新目标

项目设定的研发目标为：吊臂可在地面折叠后运输，到场后通过液压驱动在空中展开，省去高空组装环节；抱杆具备自顶升功能，无需依赖外部起重设备；可满足特高压钢管塔、角钢塔的吊装需求，最大起吊高度不低于120米。

技术方案

这套方案的核心设计，是双臂折叠结构与液压自顶升系统的组合。

吊臂采用正三角截面结构，这类截面承受横向弯矩时抗弯刚度表现优异，还能为臂上的变幅小车提供平整的行走轨道面。每侧吊臂都配有独立变幅小车，可沿吊臂全长前后移动，精准调整吊点位置。运输阶段，双臂可上翻折叠，贴合在塔身两侧；到达作业标高后，再由液压缸驱动展开至水平工作位置。吊臂底座配置回转支承，可实现360度电动回转，抱杆一次就位即可覆盖圆周范围内所有吊装点，无需多次移动本体。

自顶升系统采用液压下顶升方式，抱杆底座内置液压缸，作业时逐步顶升抱杆主体，在各高度节点交替锁定，使抱杆可随铁塔组立高度同步加高。整个顶升过程由地面人员通过液压控制站操作，高空无需人员介入。抱杆与铁塔之间采用装配式软附着方式连接，通过U型环、双钩、钢丝绳套的组合与铁塔主材形成柔性连接，既可以可靠传递水平载荷，也不会在铁塔构件上产生过大的局部应力。

抱杆座地有两种形式可选，分别为装配式钢结构底座、混凝土基础；在山区等无法浇筑混凝土基础的地形，装配式底座可快速拼装就位。整机自重控制在合理范围内，不会对铁塔结构产生额外加固需求。

创新亮点

双臂折叠与液压自顶升的组合设计，将原本需要在高空完成的复杂作业转移到地面开展。以往吊臂组装、解体都要在百米高空耗费数小时，现在操作人员在地面通过液压操作，几十秒就能完成吊臂的展开或回收。这一设计调整，改变了特高压铁塔组立的传统作业方式。

落地应用效果

该抱杆已应用于多基特高压铁塔的组立施工。实际施工数据表明，单基铁塔的组立效率提升超过30%，高空作业时间大幅减少。在山区塔位施工中，由于无需设置拉线和外部起重设备，施工组织灵活性和作业安全性均得到显著改善。

产出物：双平臂落地抱杆一台、液压控制站一套、装配式底座一组、操作说明书。

适用场景：1000kV特高压钢管塔及±800kV特高压角钢塔组立施工，尤其适用于山区及无拉线地形。

安全提示：本案例所涉及的操作须在设备停电并做好安全措施后方可进行；严格遵守相关电力安全工作规程。