基于振动频谱分析的变压器绕组变形在线监测装置 CNR218-056

这个项目要解决什么背景问题？

变压器绕组的机械变形（因近区短路电流的冲击力引起绕组径向或轴向移位）在初期仅轻微压缩约1至3mm——不影响绝缘强度但运行中的100Hz磁致伸缩振动频谱会发生微妙偏移。当变形累积到约5至8mm时绝缘纸可能被铁心边缘刮破、层间短路发生——此时变压器已处于危险边缘。传统检测为停电后做频率响应分析（FRA）试验——将扫频信号（10Hz至1MHz）注入绕组一端，另一端测量响应幅度和相位——频响曲线的偏移（与出厂曲线比较）可推断绕组变形。但FRA须停电操作,变压器在周期定检之间（约3至5年）的状态完全未知——短期内变形加速（如频繁近区短路后）无法检测。

现场存在哪些具体问题？

FRA须停电——定检期间约3至5年的窗口内变形完全不可知。近区短路短路后无法立即评估绕组状态。频响曲线解读依赖专家经验——"偏移多少才算变形"各专家解读不一。

本项目的创新目标是什么？

三项目标：一、在变压器油箱外壁安装加速度计在线监测100Hz振动频谱——当振动特征向特定方向偏移时触发变形预警；二、与短路冲击事件关联——短路后约1分钟内自动评估绕组状态；三、对比投运初始频谱（基线）与当前频谱的偏差。

技术方案如何实现？

装置由4个压电式加速度计（灵敏度100mV/g，频响1Hz至10kHz，量程±50g）组成——分别安装在变压器油箱壁的4个侧面（对应A/B/C三相绕组的大致位置），磁吸底座安装免钻孔。振动信号以1kHz采样→分128点FFT频域（频率分辨率约7.8Hz）→提取100Hz（基频）、200Hz（2倍）、300Hz和400Hz的谐波幅值。正常运行时100Hz幅值最大（约为其他谐波的3至5倍），若绕组发生变形后100Hz/200Hz的幅值比会从约3至5变为约2至3（200Hz成分增强——铁心心柱的非线性磁致伸缩效应因绕组变形导致铁心与绕组的相对位置偏移而增强二次谐波）。报警策略:100Hz/200Hz比值较初始基线下降>30%触发黄色预警（轻度变形）；比值下降>50%触发红色预警（重度变形，须尽快安排FRA确认）。数据每5分钟采集一次，当保护动作（检测到电流>10倍额定值）时触发快速采集模式（约1kHz连续采样约60s记录全过程振动）。装置由太阳能电池板+超级电容供电（免变电站低压电源布线），数据通过4G上传云平台。

创新亮点有哪些？

在线振动监测替代停电FRA——变形从3至5年才做一次变为24小时连续监测。短路事件关联分析——每次近区短路短路后约30秒就告知绕组状态——"这次短路对线圈有没有造成永久伤害"有了答案。100Hz/200Hz比值特征避免了FRA曲线的专家解读主观性——特征值从3→1.5即可判断存在变形风险。

落地应用效果如何？

2025年5月在约5台曾遭受过近区短路的变压器上试点。监测到2次短路事件——其中1次短路发生后约30秒，100Hz/200Hz比值从约3.8降至约2.6（下降约32%），触发黄色预警。后续安排的FRA测试确认低压绕组径向变形约2.5mm——验证了振动特征的正确性。该变压器已安排大修更换绕组。

产出物：加速度计监测装置5套、云平台软件和FRA对比分析脚本各1份。

适用场景：电力变压器绕组的机械变形在线监测——特别是频繁遭受近区短路的重负荷变压器。

⚠️ 安全提示：加速度计以磁吸方式安装在油箱壁外部——不得在变压器带电时安装或拆卸；装置外壳须良好接地以防感应电压；内部短路时巨大的振动可能超出加速度计量程(±50g)但不影响设备安全——传感器过载保护在约80g时自动切至电阻网络限流。

常见问题

Q：该创新成果的适用场景有哪些？

A：本成果适用于电力系统各类相关作业场景，包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。具体应用时可根据现场实际情况进行调整。

Q：与传统方案相比，主要优势是什么？

A：主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。经过实际应用验证，综合效益显著。

Q：后续是否有升级计划？

A：将根据现场应用反馈持续改进改进，进一步提升性能和适用性，拓展更多应用场景。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。