新型一体式绞丝防振锤：革新输电线路防振安装技术 CNR218-172

这个项目要解决什么背景问题？

输电线路在运行中受风力作用会产生振动，长期振动易导致导线疲劳损伤。防振锤是抑制导线振动的常用装置，其安装质量直接影响线路运行安全。目前，国内外普遍采用螺栓固定式防振锤，安装时需借助扭矩扳手等工具，对施工条件要求较高。

在施工条件受限的情况下，螺栓紧固扭矩难以准确控制，可能导致导线与防振锤之间握力不足。握力不达标会引发防振锤松动或偏离设计位置，不仅削弱防振效果，还可能对导线造成磨损，给输电线路带来安全隐患。此外，传统安装方式工序复杂，验收时需登塔检查，增加了作业成本和安全风险。

针对上述问题，项目组研制了新型一体式绞丝防振锤，旨在简化安装流程、提高安装质量、降低施工与维护成本，为输电线路防振安装提供一种更安全、实用的解决方案。

现场存在哪些具体问题？

• 安装依赖工具：传统防振锤需使用扭矩扳手紧固螺栓，施工条件受限时工具难以正常使用，影响安装进度。
• 扭矩控制困难：人工紧固扭矩不易精确控制，扭矩不当会导致导线与防振锤间握力不足，埋下安全隐患。
• 易松动偏移：握力不达标时，防振锤在运行中可能松动或偏离安装位置，削弱防振效果，甚至磨损导线。
• 验收流程繁琐：传统安装质量需登塔检查，验收环节耗时耗力，后期维护难度较大。
• 安全风险较高：高空作业配合工具操作，增加了检修人员的劳动强度和安全风险。

本项目的创新目标是什么？

研制一种无需工具即可徒手安装的防振锤，简化安装工序，确保导线与防振锤之间具有稳定稳定的握力；同时使安装质量能够在地面通过望远镜观测验收，降低验收成本与登塔风险，提高输电线路施工效率与安全系数。

技术方案如何实现？

现场如何判定与分步落实？

首先，围绕「新型一体式绞丝防振锤：革新输电线路防振安装技术」对应的现场需求，按正文已述条件落实：防振锤是抑制导线振动的常用装置，其安装质量直接影响线路运行安全。

然后，按技术方案继续推进：目前，国内外普遍采用螺栓固定式防振锤，安装时需借助扭矩扳手等工具，对施工条件要求较高。

若现场仍出现正文所述异常或瓶颈，则应对照方案复核并处理：此外，传统安装方式工序复杂，验收时需登塔检查，增加了作业成本和安全风险。

新型一体式绞丝防振锤采用一体式绞丝结构替代传统螺栓固定方式。其结构紧凑、重量轻，通过绞丝与导线形成稳定握力，无需额外紧固件。安装时，操作人员徒手将绞丝缠绕并固定于导线上即可完成，摒弃了扭矩扳手等工具，避免了扭矩不当导致的握力不足问题。

操作流程上，作业人员只需按预定位置将防振锤绞丝与导线配合，徒手完成缠绕固定，即可实现稳定安装。安装完成后，验收人员可在地面通过望远镜观测绞丝状态，判断安装质量是否达标，无需登塔近距离检查。该方式简化了验收流程，降低了验收成本，提高了验收稳定性。

创新亮点有哪些？

• 徒手安装：无需任何工具，操作人员徒手即可完成安装，摆脱了扭矩扳手等工具依赖。
• 握力可靠：一体式绞丝结构使导线与防振锤之间形成稳定握力，避免松动或偏移。
• 地面验收：安装质量可通过望远镜在地面观测，简化验收流程，降低登塔风险。
• 轻量紧凑：工具重量明显减轻，结构紧凑，便于携带与高空作业。
• 安全实用：施工难度大幅降低，操作人员减少，劳动强度减轻，安全系数提高。

落地应用效果如何？

经过多次线路作业安装与实验，新型一体式绞丝防振锤表现出结构紧凑、重量轻、安装便捷、安全可靠等特点，显著提高了输电线路施工效率，降低了检修作业人员的劳动强度，提高了安全系数。该成果已得到输电运检管理组认可，技术成熟度较高。

与传统螺栓固定式防振锤相比，新型防振锤消除了复杂施工、握力不达标、安全系数低、安装时间长等缺点。其徒手安装、方便快捷、成本低廉的特点，使其在市场上具有显著优势。随着产业化进程推进，完成型式试验和安全性测试后，该新型防振锤有望广泛应用于输电线路，并带动地方工具厂合作。

产出物：新型一体式绞丝防振锤样件及配套安装工艺。

适用场景：输电线路导线防振安装与检修作业，尤其适用于施工条件受限、工具使用不便的场合。

常见问题

Q：新型防振锤是否需要专门工具安装？

A：不需要。该防振锤采用一体式绞丝结构，操作人员徒手即可完成安装，无需扭矩扳手等工具。

Q：安装质量如何验收？

A：验收人员可在地面通过望远镜观测绞丝状态，判断安装质量是否达标，无需登塔近距离检查。

Q：该成果目前处于什么阶段？

A：该成果已通过多次线路作业安装与实验，得到输电运检管理组认可，技术成熟度较高，后续将推进型式试验和安全性测试。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。