智能电缆牵引装置：革新电缆敷设技术，引领行业升级 CNR219-160

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了智能电缆牵引装置：革新电缆敷设技术，引领，有效提升了作业效率与安全水平。电缆敷设是电力施工中的基础环节，传统作业方式长期依赖人工输送电缆。随着城市电网建设规模扩大，电缆施工量持续增长，人工敷设方式在效率、成本和安全管控方面的矛盾日益突出。

传统电缆牵引需要多人协同操作，牵引力难以精确控制，电缆在输送过程中容易因拉力不均造成损伤。同时，人工输送速度慢，施工工期长，作业环境复杂，安全风险较高。以广元公司为例，每年电缆牵引施工总天数约260天，总长度约46kM，人力和时间投入较大。

为解决上述问题，项目团队研发了集动力牵引与智能控制于一体的智能电缆牵引装置，旨在将电缆的人工输送转变为智能机械输送，提高施工效率与质量，降低作业风险。

存在问题

• 人力投入大：传统电缆牵引单次需要9人协同作业，人工成本高，且人员组织协调难度大。
• 输送效率低：人工输送速度约为5m/min，施工进度受限于人力输出，工期较长。
• 牵引力控制粗放：人工牵引难以实时监测和限制牵引力，电缆易因过载或受力不均而损伤。
• 安全管控风险高：多人同时作业，现场环境复杂，安全管控难度大，供电稳定性受影响。
• 施工质量不稳定：人工操作受经验和体力影响，电缆敷设质量波动明显，后期运维隐患多。

创新目标

研发一种具备动力牵引与智能控制能力的电缆牵引装置，实现牵引力实时监测与上限控制，将单次牵引人数由9人降至3人，输送速度由5m/min提高至10m/min左右，并在多个地市公司推广验证，形成可复制的电缆敷设方案。

技术方案

装置由动力牵引系统和智能控制系统两部分构成。动力牵引系统提供牵引动力，智能控制系统通过操控单元实现操作人员在一定范围内对装置的灵活控制。装置配备多处传感监测器，实时监测牵引力大小，并设置牵引力上限，确保牵引过程安全可控。

操作流程上，操作人员通过操控单元启动装置，传感监测器持续采集牵引力数据。当牵引力接近设定上限时，系统自动调节输出，避免电缆过载。整个牵引过程由机械输送替代人工拉拽，操作人员只需在可控范围内监控装置运行状态。

该装置已申请国家发明专利4项，获得国家实用新型专利3项，并通过具有资质的检测机构检验，符合国标要求。

创新亮点

• 牵引与智能控制一体：动力牵引系统与智能控制系统集成设计，实现牵引力实时监测与上限控制，降低电缆损伤风险。
• 人力配置改进：单次牵引所需人数由9人降至3人，减少现场作业人员，降低安全管控难度。
• 输送效率提高：电缆输送速度由5m/min提升至10m/min左右，施工效率明显提高，工期缩短。
• 推广基础扎实：已在乐山、眉山等22个地市公司推广使用，积累了丰富的现场实践经验。
• 知识产权与检验完备：已申请国家发明专利4项，获得国家实用新型专利3项，并通过有资质检测机构检验，符合国标要求。

落地应用效果

该装置在实际应用中展现了出色性能，将电缆人工输送转变为智能机械输送，大幅降低人工成本，缩短施工工期，减少人工作业对电缆的损伤，提升施工质量。同时，作业环境得到改善，安全管控风险降低，供电可靠性和客户满意度提升。

以广元公司为例，每年电缆牵引施工总天数约260天，总长度约46kM。使用智能电缆牵引装置后，每天可节约民工成本约1200元，全年可节约人工成本约31.2万元。若推广到国网四川省电力公司系统内22个地市公司，经济效益预计可达300余万元。

产出物：智能电缆牵引装置整机、操控单元、传感监测系统，以及国家发明专利4项、国家实用新型专利3项。

适用场景：适用于地市公司电缆敷设施工，尤其适合电缆牵引施工天数多、长度大的单位，可推广至国网四川省电力公司系统内22个地市公司。

常见问题

Q：装置如何保证牵引过程不损伤电缆？

A：装置配备多处传感监测器，实时监测牵引力大小，并设置牵引力上限。当牵引力接近上限时，系统自动调节输出，避免电缆过载或受力不均。

Q：装置在哪些单位已经应用？

A：目前已在乐山、眉山等22个地市公司推广使用，积累了丰富的实践经验，并通过具有资质的检测机构检验，符合国标要求。

Q：装置的经济效益如何？

A：以广元公司为例，每天可节约民工成本约1200元，全年节约人工成本约31.2万元。推广到22个地市公司后，经济效益预计可达300余万元。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。