高频局部放电测量仪性能检测系统的创新研发 CNR220-124
项目背景
本文针对电力生产中的实际痛点,研发了高频局部放电测量仪性能检测系统的创新研发,有效提升了作业效率与安全水平。高频局部放电测量仪是电力设备绝缘状态检测的常用仪器,其测量准确性直接影响对设备绝缘缺陷的判断。近年来,此类仪器的采购量持续增长,但入网检测、型式试验和到货抽检环节缺乏统一的性能检测手段,不同厂商、不同型号仪器之间的设计制造水平不一致,导致测量结果可比性差。
从检测机制上看,高频局部放电测量仪的校准长期依赖人工操作的传统校准系统,校准范围有限,操作步骤繁琐,人为误差难以避免。购置单位在验收时往往只能核对出厂报告,无法对仪器实际性能进行有效验证,给后续现场检测埋下隐患。
基于上述问题,本项目在深入研究高频局部放电测量原理的基础上,开发了一套完整的高频局部放电测量仪性能检测系统,旨在规范此类仪器的性能检测工作,为购置单位提供稳定的技术保障。
存在问题
- 检测准确性偏低。传统检测手段对高频局部放电测量仪的校准误差较大,难以适应入网检测和到货抽检的精度要求。
- 设备间水平不一致。不同厂商的设计制造水平参差不齐,同类仪器在同一放电源下的测量结果存在明显差异。
- 校准范围受限。现有局部放电视在放电量的校准范围较窄,无法涵盖超宽范围内的任意放电量校准需求。
- 人工操作繁琐。传统校准系统需要人工完成信号发生、反馈采集和校准计算,步骤多、效率低,且容易引入人为误操作。
- 验收手段不足。购置单位缺乏对高频局部放电测量仪进行性能验证的有效工具,难以在入网和到货环节把住质量关。
创新目标
本项目旨在研制一套能够涵盖高频局部放电测量仪入网检测、型式试验及到货抽检的性能检测系统,实现超宽范围内任意放电量的计算机程控式自动校准,扩展现有局部放电视在放电量的校准范围,提高校准准确性,减少人工操作环节,为仪器性能检验提供统一、可靠的技术手段。
技术方案
系统由信号发生单元、反馈采集单元、校准计算单元和测控软件组成。信号发生单元负责在设定参数下产生校准信号,反馈采集单元对输出信号进行实时采集,校准计算单元根据采集结果完成误差计算与修正。系统频率范围涵盖1100MHz,电压幅值可达010V,能够满足高频局部放电测量仪的常见检测需求。
操作流程上,操作人员只需在测控软件中设定相关校准参数,系统即可自动完成信号发生、反馈采集、校准计算等全套校准工作。校准过程中无需人工干预,避免了传统校准系统复杂的人工操作。实验室环境下,该系统与现有测试系统的测试结果进行了比对,误差控制在合理范围内,验证了检测的准确性。
创新亮点
- 超宽范围自动校准:实现超宽范围内任意放电量的计算机程控式自动校准,扩展了现有局部放电视在放电量的校准范围。
- 程控式操作:操作人员在测控软件中设定参数后,系统自动完成信号发生、反馈采集和校准计算,减少人工操作环节。
- 准确性提高:与现有测试系统比对,误差控制在合理范围内,校准准确性明显提高。
- 多环节覆盖:系统可服务于入网检测、型式试验及到货抽检,规范此类仪器的性能检测工作。
- 效率改善:自动化校准流程替代传统人工操作,工作效率显著提高,人为误操作风险降低。
落地应用效果
该系统已在实验室环境下完成验证,与现有测试系统的比对结果表明检测结果一致性好。系统能够承担高频局部放电测量仪的入网检测、型式试验及到货抽检任务,为购置单位提供了可靠的技术保障。后续产业化方面,计划对样机功能软件进一步改进,增加自动出报告功能,提高工作效率并降低人为误操作风险,同时拓展市场需求,为更多用户提供检测服务。
| 对比项 | 传统方式 | 本成果 |
|---|---|---|
| 校准范围 | 范围较窄,覆盖有限 | 超宽范围内任意放电量 |
| 操作方式 | 人工完成信号发生与计算 | 计算机程控式自动校准 |
| 校准准确性 | 误差偏大 | 误差控制在合理范围内 |
| 检测环节 | 难以覆盖入网与到货抽检 | 覆盖入网、型式试验及到货抽检 |
产出物:高频局部放电测量仪性能检测系统样机及配套测控软件。
适用场景:高频局部放电测量仪的入网检测、型式试验、到货抽检及实验室比对验证。
常见问题
Q:该系统能检测哪些类型的仪器?
A:主要面向高频局部放电测量仪,可完成入网检测、型式试验及到货抽检。
Q:校准过程需要人工干预吗?
A:不需要。操作人员在测控软件中设定参数后,系统自动完成信号发生、反馈采集和校准计算。
Q:系统验证情况如何?
A:已在实验室环境下与现有测试系统进行比对,误差控制在合理范围内。
数据来源:项目验收报告及现场应用统计,单位信息已脱敏处理。
本文由中广研创新整理。
本项目相关常见问题
主要面向高频局部放电测量仪,可完成入网检测、型式试验及到货抽检。
不需要。操作人员在测控软件中设定参数后,系统自动完成信号发生、反馈采集和校准计算。
已在实验室环境下与现有测试系统进行比对,误差控制在合理范围内。
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