智能电子压力控制加油装置 CNR221-022

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了智能电子压力控制加油装置，有效提升了作业效率与安全水平。变压器注油是变电检修中的常规作业，但长期以来依赖人工搬运油桶或车载式电动油泵驱动注油装置。对于安装位置较高的变压器，传统方式需要多人配合登高作业，油料转运环节多，现场施工组织复杂。

传统车载式电动油泵装置受路面状况制约，难以进入复杂作业现场。注油过程中，操作人员无法精确控制注油速度和油量，容易出现溢油或注油不足。油液与运动机械部件接触后，还存在油品污染风险，影响变压器绝缘性能。

针对上述问题，本项目研发了一种智能电子压力控制加油装置，旨在为变压器注油工作提供不受现场路面条件限制、操作简便、控制精准的技术手段，降低作业难度和油品污染风险。

存在问题

• 人力物力耗费大。传统注油方式需要多人配合完成油桶搬运、油泵操作和注油监控，尤其对于高位变压器，登高作业频繁，劳动强度较高。
• 现场适应性差。车载式电动油泵驱动装置依赖车辆通行条件，在路面状况不佳或空间受限的作业现场难以展开，影响检修进度。
• 注油控制精度不足。传统方式缺乏定量控制手段，注油速度和注油量主要依靠人工经验判断，容易出现注油过量或不足，影响变压器运行安全。
• 油品污染风险高。油液在传统装置中易回流，且与运动机械部件接触，可能引入杂质，导致油品纯度下降，威胁变压器绝缘性能。
• 操作状态不直观。操作人员无法实时掌握剩余油量和运转参数，难以及时调整注油策略，增加了作业的不确定性。

创新目标

本项目旨在研发一种智能电子压力控制加油装置，解决传统注油方式在复杂现场适应性差、注油精度低、油品易污染等问题。目标包括：实现注油口高位伸展，适应高位变压器注油需求；提供定量和手动两种控制模式，提升注油准确性；配备实时显示功能，使操作人员直观掌握注油状态；确保油液不回流、不接触运动机械部件，保障油品纯度。

技术方案

该装置由控制电路、油泵、注油口、显示屏和油路系统组成。控制电路驱动油泵工作，注油口可伸展至较高位置，满足高位变压器注油需求。油路系统设计避免油液回流，并将油液与运动机械部件隔离，防止油品污染。显示屏实时显示剩余油量和运转参数，便于操作人员监控。

操作流程如下：操作人员根据现场需要设定注油速度和运转模式，可选择定量控制或手动控制。启动后，控制电路驱动油泵，油液通过注油口注入变压器。注油过程中，显示屏持续更新剩余油量和运转参数，操作人员可据此调整操作策略。注油完成后，装置自动停止或由操作人员手动停止，油液不会回流，确保油品纯度。

创新亮点

• 灵活适应复杂现场：装置不受路面状况限制，可在传统车载式装置难以进入的作业现场使用，显著简化现场施工环境。
• 高位注油便捷：注油口可轻松伸至高处，减少登高作业环节，降低操作难度和劳动强度。
• 注油控制精准：操作人员可自行设定注油速度和运转模式，支持定量和手动控制，大幅提高注油准确性和便捷性。
• 实时状态显示：显示屏实时显示剩余油量和运转参数，操作人员可直观了解注油情况，及时调整操作策略。
• 油品纯度保障：油液在装置中不会回流，也不会接触运动机械部件，有效避免油品污染，保证油品纯度。

落地应用效果

该装置在检修部变压器注油工作中得到应用，显著提升了工作效率，降低了操作难度。现场作业人员反馈，装置操作简便，注油过程可控，尤其适用于安装位置较高的变压器。相比传统方式，该装置减少了人力物力投入，避免了油品污染问题，为变压器维护提供了高效、灵活的技术支持。

产出物：智能电子压力控制加油装置一套，含控制电路、油泵、注油口、显示屏及油路系统。

适用场景：适用于检修部变压器注油工作，特别适用于安装位置较高、现场路面状况复杂的变压器注油作业。

常见问题

Q：该装置能否用于不同电压等级的变压器注油？

A：装置适用于检修部变压器注油工作，具体适用范围需根据现场变压器接口和注油要求确定。

Q：定量控制模式如何设定注油量？

A：操作人员可根据实际需要自行设定注油速度和运转模式，装置按设定值执行注油，达到定量后停止。

Q：装置如何保证油品纯度？

A：油液在装置中不会回流，也不会接触运动机械部件，从结构上避免了油品污染，保证油品纯度。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。