OPGW复合光缆电动切割剥离机：电力行业光纤维护的革命性突破 CNR223-203

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了OPGW复合光缆电动切割剥离机：电力行业，有效提升了作业效率与安全水平。OPGW（架空地线复合光缆）是电力通信网络的重要组成部分，其接续与终端处理长期存在技术难点。传统手工切割方式效率低，断面不齐，钢绞线容易散股，影响工艺质量，还可能在作业中碰断纤芯，造成光缆报废。

钢绞线韧性极高，手工切割时锯条侧滑风险大，直接威胁操作人员安全。这一问题在多个电压等级的线路施工、运维和抢修中普遍存在，成为行业共性问题。

针对上述难题，项目团队研发了OPGW复合光缆电动切割剥离机，旨在通过机械化手段替代手工操作，解决切割质量与作业安全问题。

存在问题

• 效率低下：手工切割单点耗时长，难以适应线路施工和抢修对时效的要求。
• 断面质量差：手工操作导致切割断面不齐，钢绞线散股，影响后续接续工艺。
• 纤芯损伤风险：操作中容易碰断纤芯，造成光缆报废，增加材料成本。
• 安全隐患突出：钢绞线韧性高，锯条侧滑可能伤及作业人员。
• 通用性不足：不同缆径和电压等级的OPGW需要适配不同工具，传统方式难以兼顾。

创新目标

研发一种以充电电池为动力、适应不同缆径的电动切割剥离机，实现快速、准确、整齐的环切剥离，消除钢绞线破股和纤芯损伤，保障作业安全，并具备在多个电压等级线路中推广的通用性。

技术方案

该机器采用充电电池作为动力源，通过专用机械结构将光缆调直紧固。利用恒扭力弹簧机构或涡轮蜗杆机构调节切割深入，以适应不同缆径。切割电机驱动金属切割片以钢绞线为中心做圆周旋转，实现环切剥离。

操作流程为：先将光缆调直并紧固，再根据缆径调节切割深入，启动电机完成环切。经过多次升级改进，整机重量降至4.2公斤，作业速度提高至每点1分钟，切割断面光滑平整，钢绞线无破股，优良率达100%。

创新亮点

• 电动环切：以钢绞线为中心圆周旋转切割，断面整齐，避免手工锯条侧滑。
• 深度可调：恒扭力弹簧或涡轮蜗杆机构适应不同缆径，通用性强。
• 轻便实用：整机4.2公斤，每点1分钟，适合现场移动作业。
• 质量稳定：钢绞线无破股，优良率100%，减少光缆报废。
• 安全稳定：机械紧固与电动切割降低人员接触风险，保障作业安全。

落地应用效果

该机器已在66千伏和220千伏线路、变电站终端塔等地完成200余点切割作业，展现出突出优势。其技术通用性强，适用于各个电压等级的OPGW负荷光缆线路，包括线路施工、运维、改造及抢修等。

目前，该机器已完成国家电网公司的产品化孵化验收，并入围国网双创成果销售平台，正式成为国网推广项目，具备推广应用条件。

产出物：OPGW复合光缆电动切割剥离机整机及配套切割片、充电电池。

适用场景：各电压等级OPGW负荷光缆线路的施工、运维、改造及抢修，包括66千伏和220千伏线路、变电站终端塔等。

常见问题

Q：该机器适用于哪些电压等级的OPGW线路？

A：适用于各个电压等级的OPGW负荷光缆线路，已在66千伏和220千伏线路、变电站终端塔等场景应用。

Q：切割质量如何保证？

A：通过专用机械结构调直紧固光缆，恒扭力弹簧或涡轮蜗杆机构调节切割深度，电机驱动切割片环切，断面光滑平整，钢绞线无破股，优良率100%。

Q：该成果目前处于什么推广阶段？

A：已完成国家电网公司产品化孵化验收，入围国网双创成果销售平台，正式成为国网推广项目。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。