旁路开关作业安全支撑装置:创新设计提升作业效率与安全 CNR225-1568
本文针对旁路开关作业中存在的操作不便、电缆插拔头缺乏支撑等问题,研发了一款旁路开关作业安全支撑装置,有效提升了作业的安全性与效率。
项目背景
在电力维护作业中,旁路开关的运用日益频繁,但其操作过程长期存在不便。传统方式下,旁路开关或平放于地面,或固定在电杆上,前者难以操作,后者则易晃动且受现场条件限制。同时,开关两端的柔性铜电缆快速插拔头在连接后缺乏有效支撑,容易发生弯折,增加了作业风险。
这些问题不仅影响作业效率,更对人身、电网及设备安全构成潜在威胁。为此,我们研发了一款旁路开关作业安全支撑装置,旨在通过结构创新解决上述难题,提高作业的安全性和效率。
存在问题
- 操作不便:旁路开关平放地面时,作业人员需弯腰或蹲姿操作,难以施力,且易受地面环境影响。
- 固定不稳:将开关固定在电杆上虽可离地,但易受风力或外力影响而晃动,且并非所有现场都具备电杆固定条件。
- 插拔头易弯折:开关两端的柔性铜电缆快速插拔头连接后,因缺乏支撑,常因自重或外力导致弯折,可能引发接触不良或损坏。
- 搬运费力:在无法进车的作业现场,作业人员需手动搬运旁路开关至作业位置,耗费大量体力,影响作业效率。
- 适应性差:现有方式难以适应多种作业环境,限制了旁路作业的覆盖范围。
创新目标
本项目旨在研发一种结构简单、成本低廉、便于装卸和移动的旁路开关作业安全支撑装置,以解决开关操作不便、插拔头缺乏支撑等问题,从而提升作业安全性、降低作业风险、节省作业人员体力,并适应多种作业环境。
技术方案
该装置由第一支撑座、两个第二支撑座以及绝缘支撑杆组成。第一支撑座上设有固定结构,可拆卸地安装旁路开关。两个第二支撑座分别设于第一支撑座两侧,对应开关的电源插口位置,且与第一支撑座保持一定距离。绝缘支撑杆设置于第二支撑座上,其上装有多个绝缘夹,用于夹持连接电源插口的电缆,且绝缘夹的高度可调。
操作时,作业人员先将旁路开关固定于第一支撑座,随后根据电源插口位置调整第二支撑座,并将电缆插入插口,通过绝缘夹夹持电缆,调整绝缘夹高度使电缆保持自然状态,避免弯折。该装置的设计充分考虑了旁路带电作业车的尺寸,方便旁路开关的装卸和移动。
创新亮点
- 结构简单:装置由支撑座和绝缘支撑杆等部件组成,制造容易,成本低,便于批量生产。
- 装卸便捷:第一支撑座上的固定结构可实现旁路开关的快速拆装,提高作业效率。
- 防弯折设计:绝缘支撑杆上的绝缘夹可稳固夹持电缆,且高度可调,有效防止插拔头弯折,降低作业风险。
- 移动灵活:在无法进车的现场,作业人员可轻松移动和搬运旁路开关至作业位置,节省体力。
- 适应性强:装置适应多种作业环境,拓展了旁路作业的覆盖面积。
落地应用效果
实验室环境下的验证表明,该装置能够显著提高作业的安全性,减少插拔头弯折的可能性,保障人身、电网和设备的安全。同时,它实现了旁路开关的灵活装卸和移动,适应了多种作业环境,大大拓展了作业的覆盖面积。
从应用前景来看,该装置具有广阔的市场空间。全国有超过300个地级市和1400余个县级单位及乡镇供电所,如果每个单位都配置一套该装置,潜在销售额将非常可观。此外,该装置还适合在公司或省公司直属单位层次进行推广,有助于进一步提高电力维护作业的安全性和效率,为公司和社会带来更大的经济效益。
| 对比项 | 传统方式 | 本成果 |
|---|---|---|
| 操作便捷性 | 平放地面或固定电杆,操作不便 | 可拆卸安装,操作便捷 |
| 插拔头支撑 | 无支撑,易弯折 | 绝缘夹夹持,高度可调,防弯折 |
| 搬运移动 | 手动搬运,费力 | 可轻松移动,节省体力 |
| 环境适应性 | 受现场条件限制 | 适应多种作业环境 |
产出物:旁路开关作业安全支撑装置一套,包括第一支撑座、第二支撑座、绝缘支撑杆及绝缘夹等。
适用场景:适用于电力维护作业中旁路开关的操作,尤其适用于无法进车的现场及需要频繁移动开关的作业环境。
延伸阅读
常见问题
Q:该装置是否适用于所有型号的旁路开关?
A:装置的第一支撑座采用可拆卸固定结构,可根据开关尺寸进行调整,因此适用于多种型号的旁路开关。
Q:绝缘夹的高度调节范围是多少?
A:绝缘夹的高度可根据电缆连接后的实际需求进行调节,确保电缆保持自然状态,具体调节范围可根据现场情况灵活设置。
Q:该装置在雨天或潮湿环境下能否使用?
A:装置采用绝缘材料制成,具有良好的绝缘性能,可在雨天或潮湿环境下使用,但需遵守相关安全操作规程。
数据来源:项目验收报告及现场应用统计,单位信息已脱敏处理。
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