新型电缆线芯取出器的研发与应用 CNR222-013

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了电缆线芯取出器的研发，有效提升了作业效率与安全水平。随着电缆线路规模不断扩大，运维人员需要频繁开展电缆终端头制作、绝缘测试及故障处理等作业。其中，将线芯从绝缘层中完整取出的操作看似简单，却长期依赖人工撬动或敲击，不仅耗时费力，还容易损伤线芯或绝缘层，影响后续作业质量。

传统做法通常使用螺丝刀、撬棍等通用工具配合人力完成线芯分离。由于电缆绝缘层与线芯之间结合紧密，且不同型号电缆的截面尺寸存在差异，运维人员往往需要反复尝试，操作过程中稍有不慎便可能造成线芯弯折、绝缘层划伤等问题。尤其在空间受限的电缆沟或终端杆塔上作业时，体力消耗大、效率低的问题更加突出。

针对这一现场痛点，项目组决定研发一款专用工具，通过机械传动方式替代人工蛮力，实现线芯与绝缘层的平稳分离，在降低劳动强度的同时提升作业规范性和安全性。

存在问题

• 劳动强度大：传统方式依赖人工撬动和拉扯，遇到结合紧密的电缆时需耗费大量体力，多人配合仍感吃力。
• 线芯易损伤：使用螺丝刀等硬质工具直接撬剥，容易在铜芯或铝芯表面留下划痕，甚至造成弯折变形，影响后续压接质量。
• 绝缘层破损风险高：用力不均或工具滑脱时，可能划伤绝缘层，破坏电缆的绝缘性能，埋下安全隐患。
• 作业效率低：单根电缆线芯取出往往需要较长时间，遇到批量预试任务时，整体工期被明显拉长。
• 操作安全性不足：在杆塔或电缆沟内作业时，手持工具发力不便，存在手部滑伤或工具跌落的风险。

创新目标

研发一款结构简单、操作省力、适用性广的电缆线芯取出器，使运维人员能够借助机械杠杆原理，平稳、快速地完成线芯分离，同时避免对电缆本体造成损伤，并显著缩短单次作业时间。

技术方案

新型电缆线芯取出器由转动把手、底托、固定座、上底座、丝杆、下底座、螺杆、限位螺帽、转换头及转换头固定螺帽等十个部件组成。其核心原理是利用丝杆的螺旋传动，将转动把手的旋转运动转化为直线推力，通过底托与固定座夹持电缆端部，转换头抵住线芯断面，持续施加轴向力，使线芯与绝缘层逐渐分离。各部件采用精密配合，确保施力方向稳定、受力均匀。

操作时，先将电缆端部置于底托与固定座之间，调整限位螺帽使转换头对准线芯中心，然后转动把手或连接电动扳手，丝杆缓慢推进，线芯即被平稳推出。整个过程无需敲击或撬剥，可根据电缆规格更换不同尺寸的转换头，适应多种截面型号。

创新亮点

• 省力高效：利用丝杆杠杆原理，以旋转代替撬拉，单人即可完成操作，大幅降低体力消耗。
• 保护电缆：轴向均匀施力，避免局部应力集中，有效减少线芯划伤和绝缘层破损。
• 结构便携：整体由十个精密部件组成，体积小、重量轻，便于携带至各类作业现场。
• 适配性强：可更换转换头，适用于多种常见电缆截面，满足不同型号电缆的作业需求。
• 提升作业规范性：标准化操作流程降低了对人员经验的依赖，新手也能快速上手。

落地应用效果

该工具已在配网电缆预试及检修作业中实际应用。运维人员反馈，线芯取出时间较传统方式明显缩短，体力消耗大幅降低，且未再出现因撬剥导致的线芯损伤问题。作业效率的提升使预试周期相应缩短，减少了停电时间，间接提升了供电可靠性，为运维班组带来了实实在在的便利。

产出物：新型电缆线芯取出器实物及配套使用说明。

适用场景：配网电缆预试、终端头制作、故障抢修等需将线芯与绝缘层分离的作业场景。

常见问题

Q：该工具是否适用于所有型号的电缆？

A：工具配备可更换的转换头，可适应多种常见截面尺寸。对于特殊规格电缆，可定制对应转换头。

Q：操作过程中如何避免损伤线芯？

A：工具采用轴向均匀施力，且转换头与线芯端面贴合，避免了传统撬剥产生的局部应力，从而有效保护线芯。

Q：该工具需要特殊维护吗？

A：日常使用后清洁丝杆并涂抹适量润滑脂即可，各部件均为金属材质，耐用性强，维护成本低。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。