储油罐液位智能监测技术 CNR216-014

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了储油罐液位智能监测技术，有效提高了作业效率与安全水平。储油罐是变电站、油库等场所的重要设施，其液位监测对于保障设备稳定运行、防止漏油或溢油事故至关重要。传统的储油罐液位监测主要依靠指针式油位计，配合人工定期巡检来了解油位变化情况。

指针式油位计经过长期运行后，机械部件容易出现卡涩，导致读数不准；而人工巡检受限于频次，无法做到对油位变化的实时掌握。一旦出现渗漏或异常下降，往往要等下一次巡检才能发现，存在漏油、溢油甚至设备损坏的风险。团队由此着手引入智能化的液位监测技术。

存在问题

一是机械易卡涩，指针式油位计的机械传动部件长期运行后易卡涩、漂移，读数可靠性下降；二是依赖人工巡检，油位只能靠人工定期查看，两次巡检之间的异常下降无法及时发现，存在监测盲区；三是缺乏趋势分析能力，传统方式只能反映瞬时油位，无法对油位变化速率和趋势做出研判，泄漏预警滞后。

创新目标

研制储油罐液位智能监测技术，采用非接触式传感实现无需开孔改造的安装方式；通过 4G 无线传输实现 15 分钟高频在线监测；在油位异常变化时自动告警，并具备趋势预测能力，将油位监测由人工被动巡检转为在线主动预警。

技术方案

系统采用非接触式超声波传感器测量液位。超声波传感器无需接触油液本体，也无需对储油罐进行开孔改造，安装便捷、维护简单，且避免了接触式传感器因油品腐蚀、粘附带来的测量误差。

液位数据通过 4G 无线网络上传至监测平台，实现每 15 分钟一次的高频在线监测，较传统人工巡检频次大幅提升，使油位变化能够被准确实时掌握。

在数据分析层面，系统具备速率告警功能，当油位下降速率超过设定阈值时自动触发告警，及时捕捉渗漏等异常骤降；同时结合历史数据可进行趋势预测，为运维人员提前研判油位走向、安排处置提供依据。

创新亮点

该技术的亮点在于"非接触传感 + 无线高频 + 智能告警"：超声波非接触测量免开孔改造、维护简单；4G 上传实现 15 分钟高频在线；速率告警与趋势预测让油位异常从被动发现转为主动预警，显著降低漏油溢油风险。

落地应用效果

系统投入储油罐监测后，液位实现 15 分钟高频在线采集，异常下降可实时告警，漏油、溢油风险明显下降；非接触式安装免去了开孔改造，部署便捷；趋势预测能力为运维提前处置提供了数据支撑。

产出物：非接触式超声波液位传感装置一套、4G 传输监测平台及速率告警与趋势预测算法，以及配套的安装运维说明。

适用场景：变电站、油库储油罐液位在线监测、漏油溢油的早期预警，以及需要高频实时掌握液位变化的其他储液设施。

常见问题

Q：该创新成果的适用场景有哪些？

A：本成果适用于电力系统各类相关作业场景，包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。具体应用时可根据现场实际情况进行调整。

Q：与传统方案相比，主要优势是什么？

A：主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。经过实际应用验证，综合效益显著。

Q：后续是否有升级计划？

A：将根据现场应用反馈持续改进改进，进一步提升性能和适用性，拓展更多应用场景。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。