变压器有载分接开关油室在线滤油装置 CNR216-028
项目背景
本文针对电力生产中的实际痛点,研发了变压器有载分接开关油室在线滤油装置,有效提高了作业效率与安全水平。有载分接开关(OLTC)是变压器中用于带负荷调整电压的关键部件。在其切换分接头的过程中,触头之间会产生电弧,电弧使油室内的绝缘油迅速劣化,产生游离碳颗粒和酸性物质。由于 OLTC 油室的绝缘油劣化速度远快于变压器本体油箱,因此需要根据操作次数或运行时间定期处理。
按照维护规程,OLTC 油室内的绝缘油需要定期更换。传统的处理方式是在停电状态下,将 OLTC 油室内的旧油放净,再注入新油。这种方式存在明显的局限,团队由此着手研制一种在线滤油的装置,实现不停电的油质维护。
| 对比维度 | 传统方式 | 本创新方案 |
|---|---|---|
| 作业效率 | 耗时较长,步骤繁琐 | 流程简化,效率提高明显 |
| 安全风险 | 人工操作多,风险较高 | 减少人工干预,安全性提高 |
| 适用范围 | 场景受限 | 通用性强,适用范围广 |
| 维护成本 | 维护频繁,成本较高 | 结构稳定,维护成本低 |
存在问题
一是必须停电,传统换油方式需要在停电状态下进行,而停电计划需要提前申请、审批周期长,影响了检修的及时性和供电连续性;二是置换不彻底,简单放油注油的方式只能置换油室内的部分油体,难以持续维持油质,油质劣化与停运交替发生;三是油质劣化快、维护频繁,OLTC 油室绝缘油劣化速度快,定期更换的维护频次高、成本大。
创新目标
实现 OLTC 油室绝缘油的在线循环净化,在变压器带电运行工况下,持续滤除油中的游离碳与水分、抑制酸值上升,将油质维护由"定期更换"转为"持续维持",避免为换油而专门安排停电,提高分接开关的动作稳定性与供电连续性。
技术方案
装置在 OLTC 油室与本体油箱之间设置带阀门的旁路循环回路,回路中串接高精度滤油单元(含滤芯与脱水模块)。通过低流量持续抽取油室中的油液,经净化后再回注油室,形成在线循环净化。
滤油单元中的滤芯负责滤除游离碳颗粒等杂质,脱水模块则去除油中的水分,同时抑制酸值的上升。在整个净化过程中,装置实时监测油质,并控制油位与压力,确保净化过程平稳、不影响分接开关的正常切换动作。
旁路回路可在线投退,滤芯状态可视、维护简单,实现了不停电条件下的持续油质维护。
创新亮点
该装置的亮点在于"在线不停电净化 + 旁路循环":在线不停电净化,油质由"定期更换"转为"持续维持";旁路回路可在线投退、不影响 OLTC 正常动作;滤芯状态可视、维护简单,让有载分接开关油质维护更及时、更省时、更可靠。
落地应用效果
装置应用于在运变压器 OLTC 维护后,油室绝缘油的色泽、介损与微水指标长期保持稳定,因换油导致的停电次数明显下降,分接开关的动作可靠性显著提高,供电连续性与检修经济性同步改善。
产出物:变压器有载分接开关油室在线滤油装置一套(旁路循环回路、高精度滤油单元、油质监测),以及配套的安装运维说明。
适用场景:变压器有载分接开关油室的油质在线维护、不停电滤油,以及其他需要持续净化、避免频繁换油的绝缘油维护场景。
常见问题
Q:该创新成果的适用场景有哪些?
A:本成果适用于电力系统各类相关作业场景,包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。具体应用时可根据现场实际情况进行调整。
Q:与传统方案相比,主要优势是什么?
A:主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。经过实际应用验证,综合效益显著。
Q:后续是否有升级计划?
A:将根据现场应用反馈持续改进改进,进一步提升性能和适用性,拓展更多应用场景。
数据来源:项目验收报告及现场应用统计,单位信息已脱敏处理。
本项目相关常见问题
该装置是一种安装在OLTC油室与本体油箱之间、带阀门的旁路循环回路装置,串接含滤芯与脱水模块的高精度滤油单元,可在变压器带电运行时低流量持续抽取并净化油室内的绝缘油,再回注油室,实现不停电条件下的持续油质维护。
有载分接开关在切换分接头时,触头之间会产生电弧,电弧使油室内的绝缘油迅速劣化,产生游离碳颗粒和酸性物质,且劣化速度远快于变压器本体油箱,因此需要根据操作次数或运行时间定期单独维护。
传统换油需停电并提前审批,且简单放油注油难以彻底置换,油质易反复劣化。该装置实现带电运行下的在线循环净化,旁路回路可在线投退,不影响分接开关正常动作,滤芯状态可视、维护简单,避免了为换油而专门安排停电。
滤油单元中的滤芯负责滤除游离碳颗粒等杂质,脱水模块则去除油中的水分,同时抑制酸值的上升。在净化过程中,装置实时监测油质,并控制油位与压力,确保净化过程平稳,不影响分接开关的正常切换动作。
装置应用于在运变压器OLTC维护后,油室绝缘油的色泽、介损与微水指标长期保持稳定,因换油导致的停电次数明显下降,分接开关的动作可靠性显著提高,供电连续性与检修经济性同步改善。
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