矩形排材滚轮弯制工具 CNR216-067

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了矩形排材滚轮弯制工具，有效提高了作业效率与安全水平。矩形铜排、铝排等排材在配电装置安装中需要根据实际布局进行弯制成型，是母线与配电施工中的常见工序。排材的弯制角度和表面质量，直接影响后续的安装对接效果与导电性能。

传统的排材弯制主要依靠锤击作业。这种方式完全依赖操作者的经验和手感，弯制角度难以精确控制，且锤击会在排材表面留下锤痕、凹坑等损伤，往往需要反复修磨。团队由此着手研制一种滚轮式弯制工具，以机械方式替代锤击。

存在问题

一是角度偏差大，锤击弯制角度全凭手感，偏差可达 3 至 5 度，难以适应安装的精度要求，且弯制一致性差；二是表面损伤，锤击在排材表面造成锤痕、凹坑等损伤，需要反复修磨才能达到要求，既费工又影响排材的导电性能与外观；三是效率低，反复敲打、修磨使单件弯制耗时较长，批量施工时效率问题更加突出。

创新目标

研制矩形排材滚轮弯制工具，以滚轮成型替代锤击，通过 6:1 杠杆放大操作力使单人轻松弯制宽排；以挡块机械限位保证弯制角度完全一致、消除 3 至 5 度的偏差；通过滚轮接触实现排材表面零损伤，免去修磨环节，提高弯制质量与效率。

技术方案

工具采用滚轮成型的方式替代传统的锤击。滚轮与排材接触，通过滚动压制实现弯制，避免了锤击的冲击，排材表面不会产生锤痕、凹坑等损伤，实现了表面零损伤、免修磨。

在操作力上，工具采用 6:1 的杠杆放大机构，将操作人员的施力放大六倍，使单人即可轻松弯制较宽的排材，大幅降低了劳动强度。

在角度控制上，工具设置挡块机械限位，弯制到设定角度时即被挡块限制停止，保证每一件排材的弯制角度完全一致，彻底消除了手工锤击带来的 3 至 5 度偏差。

创新亮点

该工具的亮点在于"滚轮成型 + 挡块限位 + 杠杆省力"：滚轮替代锤击，排材表面零损伤、免修磨；挡块机械限位使弯制角度完全一致、消除 3 至 5 度偏差；6:1 杠杆使单人即可轻松操作宽排，弯制质量与效率同步提升。

落地应用效果

工具在排材弯制中应用后，弯制角度完全一致、表面零损伤，免去了反复修磨环节，弯制质量显著提升，单件弯制效率明显提高，配电安装作业的整体质量与进度同步改善。

产出物：矩形排材滚轮弯制工具一套（滚轮成型机构、6:1 杠杆、挡块机械限位），以及配套的操作说明。

适用场景：矩形铜铝排材的弯制成型、母线与配电施工的排材加工，以及其他需要角度一致、表面零损伤的金属排材弯制作业。

常见问题

Q：该创新成果的适用场景有哪些？

A：本成果适用于电力系统各类相关作业场景，包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。具体应用时可根据现场实际情况进行调整。

Q：与传统方案相比，主要优势是什么？

A：主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。经过实际应用验证，综合效益显著。

Q：后续是否有升级计划？

A：将根据现场应用反馈持续改进改进，进一步提升性能和适用性，拓展更多应用场景。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。