高处设备遥控注油装置 CNR216-068
项目背景
本文针对电力生产中的实际痛点,研发了高处设备遥控注油装置,有效提高了作业效率与安全水平。变电站的高处设备,如架构、套管、机构等,其润滑点需要定期注油润滑,以保证设备机械部分动作灵活、运行稳定。这些润滑点大多位于高处,注油作业的难度和安全风险都较高。
传统的高处注油方式依赖升降车登高作业,作业人员在工作斗内对润滑点进行注油。然而,工作斗在高处往往存在晃动,对准润滑点困难;作业人员为了够到润滑点,还常常需要探身操作,这违反了高处作业的安全规定,存在坠落和误操作的双重风险。团队由此着手研制一种地面遥控的注油装置。
| 对比维度 | 传统方式 | 本创新方案 |
|---|---|---|
| 作业效率 | 耗时较长,步骤繁琐 | 流程简化,效率提高明显 |
| 安全风险 | 人工操作多,风险较高 | 减少人工干预,安全性提高 |
| 适用范围 | 场景受限 | 通用性强,适用范围广 |
| 维护成本 | 维护频繁,成本较高 | 结构可靠,维护成本低 |
存在问题
一是登高作业风险高,传统注油依赖升降车登高,工作斗晃动时对准困难,且探身够取润滑点违反高处作业安全规定,存在坠落风险;二是对准困难,高处工作斗内操作空间受限、姿态不稳,注油嘴难以准确对准润滑点,容易误操作;三是计量不准,传统注油难以精确控制注油量,既可能注油不足,也可能过度注油造成浪费或污染。
创新目标
研制高处设备遥控注油装置,以地面遥控泵送替代登高注油,实现零登高作业;采用磁性注油头自动贴合润滑点,解决对准困难的问题;通过流量计精确计量、达量自动停泵,实现注油量的精确控制,提高高处注油的安全性与质量。
技术方案
装置采用遥控泵送的方式,作业人员在地面通过遥控即可控制泵送系统对高处润滑点进行注油,彻底免去了登高作业,从根源上消除了高处作业的坠落风险。
在注油头设计上,装置采用磁性注油头,利用磁性吸附自动贴合到润滑点,解决了高处对准困难的问题,使注油操作更加准确、稳定。
在计量控制上,装置配备流量计,能够精确计量注油量,并在达到设定油量时自动停泵,实现了注油量的精确、可控,避免了注油不足或过度注油的问题。
创新亮点
该装置的亮点在于"地面遥控 + 磁性贴合 + 精确计量":地面遥控泵送实现零登高,规避高处作业风险;磁性注油头自动贴合润滑点、对准轻松;流量计精确计量、达量自动停泵,让高处设备注油更安全、更准确、更实用。
落地应用效果
装置在高处设备注油中应用后,作业不再依赖升降车登高,高处作业的坠落风险被彻底规避;磁性注油头对准轻松、流量计计量准确,注油质量与效率显著提升,高处润滑作业的安全性与规范性同步改善。
产出物:高处设备遥控注油装置一套(遥控泵送系统、磁性注油头、流量计计量),以及配套的操作说明。
适用场景:变电站架构、套管、机构等高处设备润滑点的注油、需要零登高的润滑作业,以及其他需要精确计量的遥控注油场景。
常见问题
Q:该创新成果的适用场景有哪些?
A:本成果适用于电力系统各类相关作业场景,包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。具体应用时可根据现场实际情况进行调整。
Q:与传统方案相比,主要优势是什么?
A:主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。经过实际应用验证,综合效益显著。
Q:后续是否有升级计划?
A:将根据现场应用反馈持续改进改进,进一步提升性能和适用性,拓展更多应用场景。
数据来源:项目验收报告及现场应用统计,单位信息已脱敏处理。
本项目相关常见问题
该装置针对变电站架构、套管、机构等高处设备润滑点注油难题,解决登高作业风险高、对准困难、注油量计量不准三类问题,通过地面遥控、磁性贴合与精确计量实现零登高、精准注油。
装置采用遥控泵送方式,作业人员在地面通过遥控即可控制泵送系统对高处润滑点注油,彻底免去升降车登高作业,从根源消除高处作业的坠落风险。
装置采用磁性注油头设计,利用磁性吸附自动贴合到润滑点,无需人工探身对准,解决了高处工作斗晃动、对准困难及探身操作违反安全规定的问题。
装置配备流量计,能够精确计量注油量,并在达到设定油量时自动停泵,避免了注油不足或过度注油造成的浪费与污染,实现注油量精确可控。
适用于变电站架构、套管、机构等高处设备润滑点的注油、需要零登高的润滑作业,以及其他需要精确计量的遥控注油场景。
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