电动负压泵技术：革新变压器检修作业，提升效率与环保水平 CNR218-315

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了电动负压泵技术：革新变压器检修作业，提升，有效提升了作业效率与安全水平。变压器检修作业中，更换密封垫圈是常见工序。传统方式需要先放油，再拆装密封件，作业流程长，现场易出现渗漏和喷洒，既影响环境整洁，也与节能减排要求存在差距。

放油操作带来的问题并非单一环节造成。油液排出和回注本身耗时，密封面在拆装过程中容易受到扰动，残余油液还可能污染地面和设备表面。对供电企业而言，这类作业还伴随停电时间增加和人力投入偏多的问题。

基于上述情况，项目团队围绕大气负压原理开展技术攻关，研发电动负压泵，目标是在不放油条件下完成密封垫圈更换和部分检修工作，减少油液外漏，缩短停电时间，并降低现场作业强度。

存在问题

• 作业耗时较长。传统更换密封垫圈需先放油，单次操作时间明显偏长，影响检修计划安排。
• 渗漏和喷洒风险突出。放油及回注过程中，油液容易从连接部位渗出或喷出，造成现场污染。
• 现场整洁度难以保持。油迹清理增加额外工作量，也不利于检修现场标准化管理。
• 停电时间偏长。作业环节多，送电时间相应延后，对供电可靠性造成影响。
• 人力投入偏多。传统方式需要多人配合，人员分工和协调成本较高。

创新目标

项目旨在研发一种基于大气负压原理的电动负压泵装置，实现变压器不放油更换密封垫圈，减少油液外漏和现场污染，压缩停电时间，降低作业强度，并形成可推广的操作方法和应用经验。

技术方案

电动负压泵主要由移动电源、开关、底座、固定负压泵的卡头、微型负压泵头及外壳等部分组成。装置通过软管连接抽气口与密封头，利用电动负压泵产生负压，使变压器油在变压器内部流转而不外漏，从而为密封垫圈更换创造条件。

操作时，先将密封头与待作业部位可靠连接，再启动负压泵建立负压。确认油液在内部稳定流转后，进行密封垫圈拆装和更换。作业完成后，按顺序解除负压并恢复设备状态。整个过程无需放油，现场油液外漏风险明显降低。

该装置结构相对紧凑，便于携带和现场布置。一名工作人员即可完成主要操作，减少了传统作业中多人配合的环节，也降低了人员靠近带电体的频次，安全性相应提高。

创新亮点

• 不放油作业：利用负压使变压器油在内部流转，避免放油和回注环节，从源头减少渗漏和喷洒。
• 效率提升明显：实验室环境验证显示，更换密封垫圈时间由40分钟缩短至5分钟，停电时间大幅减少。
• 单人可操作：装置集成度较高，仅需一名工作人员即可完成操作，降低人力投入和协调成本。
• 环保与安全兼顾：现场油迹明显减少，作业过程远离带电体，符合节能减排和安全生产要求。
• 可复制推广：装置结构清晰，操作流程便于培训，已在多家供电公司推广应用。

落地应用效果

目前，该技术已在襄阳供电公司全范围以及随州、孝感等供电公司推广应用，获得一线职工一致好评。以党校公变为例，一次更换变压器密封垫圈即可缩短停电时间35分钟，折合电量为204kWh。按一年更换170次计算，使用该技术可节约成本约4.13万元人民币，同时减少用人成本。

从现场反馈看，该技术不仅带来直接经济效益，也改善了检修现场环境。油液外漏减少后，清理工作量下降，作业人员可以将更多精力放在设备检查和质量控制上。

产出物：电动负压泵装置、配套软管与密封头、操作规程及培训材料。

适用场景：变压器密封垫圈更换及不放油条件下的相关检修作业，适用于供电公司变电检修班组日常维护和抢修工作。

常见问题

Q：电动负压泵技术是否需要放油？

A：不需要。该技术利用负压使变压器油在内部流转，可在不放油条件下完成密封垫圈更换。

Q：该技术对作业时间有何影响？

A：实验室环境验证显示，更换密封垫圈时间由40分钟缩短至5分钟，停电时间相应减少。

Q：目前该技术应用范围如何？

A：已在襄阳供电公司全范围以及随州、孝感等供电公司推广应用，后续将继续制定操作规程并开展职工培训。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。

本文由中广研创新整理。