10KV台区接地挂环装置：创新设计提升安全与效率 CNR218-320

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了10KV台区接地挂环装置：创新设计提高安，有效提高了作业效率与安全水平。10KV配网线路中，接地挂环是分支线路及变压器悬挂接地线的关键连接点，直接关系到电力工人的人身安全。传统接地挂环存在投资成本高、施工安装复杂等问题，且线路上多种设备并存，整体显得凌乱不美观。

这些问题并非孤立存在。挂环安装位置与接地线重力方向不匹配，导致挂接困难；老式挂环承力能力不足，易造成引线拉断；相间缺乏绝缘处理，异物掉落可能引发短路。种种机制叠加，使接地挂环成为配网检修中的薄弱环节。

基于上述背景，项目团队设计了一种新型10KV台区接地挂环装置，旨在从结构、材料、安装方式三个层面同步解决安全与效率问题。

存在问题

• 投资成本偏高。传统挂环采购与安装综合费用较高，单点成本明显超出合理区间，规模化应用时负担较重。
• 施工安装复杂。传统挂环需要多道工序配合，安装耗时长，对作业人员技能要求高，增加了停电检修的作业量。
• 挂接方向不合理。挂接方向与接地线重力方向不一致，挂接点偏高，导致一次挂接合格率低，反复操作浪费时间。
• 承力能力不足。老式挂环作为承力点时，容易在操作拉力下损伤引线，甚至造成引线拉断，留下安全隐患。
• 相间绝缘缺失。硬质母线间距较近，缺乏绝缘防护，异物掉落易造成相间短路，影响线路安全运行。

创新目标

项目目标是设计一种结构简洁、安装方便、承力稳定且具备相间绝缘能力的10KV台区接地挂环装置，替代传统挂环，在保证电力工人人身安全的前提下，降低投资成本，提高装设接地线的一次挂接合格率和工作效率，促进标准化作业现场建设。

技术方案

该装置采用铜硬母线加工而成，通过打眼、焊接等工艺制作成母线式接地挂环。其核心设计是将直型挂环固定在变压器高压桩头与避雷器之间，取代原有的接地挂环。这一位置选择使挂接方向与接地线重力方向一致，挂接点低，便于操作。硬质母线作为承力点，能够长期承受接地线的重力及操作人员的操作拉力，且不会损伤线路。

针对硬质母线间距较近的问题，装置特别制作了硬质母线绝缘罩，实现相间绝缘处理，有效防止异物掉落在硬母线上造成的短路风险。绝缘罩与母线结构配合紧密，不增加额外安装步骤。

操作流程上，作业人员只需将接地线挂接在直型挂环上即可。由于挂接点低且方向与重力一致，一次挂接成功率明显提高，减少了反复调整的时间。硬质母线承力结构避免了引线受力，从源头消除了拉断引线的风险。

创新亮点

• 结构创新：采用铜硬母线加工成母线式接地挂环，直型挂环固定在变压器高压桩头与避雷器间，取代传统挂环，结构紧凑。
• 承力稳定：硬质母线作为承力点，长期承受接地线重力及操作拉力，不损伤线路，解决了老式挂环易拉断引线的问题。
• 相间绝缘：专门制作硬质母线绝缘罩，实现相间绝缘处理，有效防止异物掉落造成的短路风险。
• 挂接实用：挂接方向与接地线重力方向一致，挂接点低，方便挂接，大幅提高一次挂接合格率和工作效率。
• 成本节约：装置成本为105元，相比原挂环节约了99元，降低了检修成本，提升了电网运行整体效益。

落地应用效果

该装置在国网襄阳供电公司范围内得到广泛应用，并经过实验室环境验证。实际应用中，挂接方向与接地线重力方向一致，挂接点低，方便挂接，明显提高了设备的安全性和装设接地线的一次挂接合格率及工作效率。使用硬质母线作为承力点，有效解决了老式挂环易导致引线被拉断的问题，进一步实现了标准化作业现场的要求。

目前，该装置已与湖北旭达科技有限公司合作生产，并在国网襄阳公司范围内推广，未来计划面向全省推广。应用前景广阔，不仅缩短了检修停电时间，提高了电网的供电可靠性，还践行了“你用电，我用心”的企业理念。

产出物：10KV台区接地挂环装置成品，含铜硬母线式挂环及硬质母线绝缘罩。

适用场景：10KV配网线路分支线路及变压器台区，用于悬挂接地线的连接点。

常见问题

Q：该装置能否长期承受接地线重力和操作拉力？

A：可以。装置采用铜硬母线作为承力点，经过实验室验证和现场应用，能够长期承受接地线重力及操作人员的操作拉力，且不会损伤线路。

Q：相间绝缘罩是否会影响挂接操作？

A：不会。绝缘罩与硬质母线结构配合紧密，不增加额外安装步骤，挂接方向与重力方向一致，操作反而更加方便。

Q：该装置的成本优势如何体现？

A：装置成本为105元，相比原挂环节约了99元。同时，一次挂接合格率提高，减少了反复操作和检修停电时间，综合效益明显。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。