带电作业中导线临时防雨支撑棒的创新研发 CNR219-010
这个项目要解决什么背景问题?
2023年雨季,某地市供电公司带电作业班在10kV线路更换绝缘子时突遇阵雨。按规程导线淋雨后须停电处理,但线路承载两所学校及一家医院供电,无法停运。作业人员冒雨用塑料布遮盖,但塑料布被风吹翻,雨水沿导线渗入耐张线夹,线路被迫停运2小时。南方多雨地区每年类似场景发生数十次。
带电作业中导线临时防雨直接关系供电连续性。传统人工遮盖效率低、密封性差,雨水侵入易引发短路或腐蚀。雷雨季节作业窗口短,稳定的防雨支撑装置可延长可作业时间,减少非计划停电。
现场存在哪些具体问题?
- 塑料布、防水胶带固定不牢,大风易脱落,单次遮盖平均耗时超40分钟且需两人配合
- 遮盖后无法观察导线内部状态,渗水与否仅凭经验判断,缺乏量化检测手段
- 不同线径和杆塔结构需不同尺寸遮盖工具,现场携带多种规格,增加作业负担
- 传统遮盖物紫外线老化快,重复使用次数有限,单次折算成本不低
- 无主动预警机制,遮盖失效后作业人员不能第一时间获知,存在安全隐患
本项目的创新目标是什么?
项目团队走访3个地市带电作业班组,收集47次雨天作业反馈,确定三项改进目标:一是单次防雨支撑装置安装时间控制在8分钟内,可由一人独立完成;二是具备雨水渗入检测功能,异常时立即声光报警;三是适配6至20mm线径,通过可调节卡扣通用。
稳定性方面,要求装置在8级风力下不位移、不脱落,连续淋雨4小时无渗漏。考虑野外条件,自重不超过1.2公斤,收纳后长度小于60厘米,便于放入工具包。
技术方案如何实现?
防雨支撑棒采用三段伸缩式绝缘杆,展开全长1.5米,收纳后55厘米。杆体为环氧玻璃纤维管,表面喷涂防紫外线涂层,工频耐压45kV/1min,局部放电量小于5pC,适应10kV带电作业绝缘要求。顶端可旋转弧形托架内衬三元乙丙橡胶,贴合导线外径且不损伤表面。
中段内置高精度采样单元,通过两根不锈钢探针接触导线表面,实时监测对地电位变化。雨水形成导电通路时采样值阶跃变化,主控芯片据此判断渗水风险。检测电路由手柄处9V电池供电,可连续工作72小时,更换便捷。
底部可调节三脚支架可将支撑棒固定于杆塔横担或地面,无需额外工具。托架角度可调,适应不同倾斜导线。整套装置无金属外露部件,所有金属件均包裹于绝缘层内,确保操作安全。
创新亮点有哪些?
- 快速部署结构:三段伸缩杆配弹簧卡扣,展开锁定一步完成,单人平均用时6分20秒,较传统方式缩短80%以上
- 渗水实时检测:探针式电位监测,无需额外传感器,利用导线自身电位变化判断渗水,响应时间小于2秒
- 宽范围自适应托架:弧形托架配弹性内衬,适配6至20mm线径,现场无需更换零件
- 抗风防脱设计:托架两侧防脱钩配合杆体弹性预紧力,实测10级风力下无位移
- 全绝缘轻量化:整机重1.15公斤,收纳后55厘米,可放入标准工具袋
落地应用效果如何?
2024年5月至10月,装置在浙江、福建4个地市供电公司试点,累计参与带电作业86次,其中雨天抢修23次。因降雨导致的作业中断由上年同期11次降至2次,减少非计划停电约17小时。
效率对比测试中,同班组传统塑料布遮盖平均耗时42分钟,使用防雨支撑棒后平均6分20秒,效率提高约6倍。渗水检测功能试点期间触发报警3次,核查确认2次为导线连接处密封胶老化导致的实际渗水,1次为鸟类触碰探针误报,误报率在可接受范围。
运维人员反馈,夜间抢修时优势尤为明显,无需额外照明即可快速完成防雨布置。部分班组将其用于晴天防尘遮盖,拓展了使用场景。
| 对比项 | 传统方式 | 本成果 |
|---|---|---|
| 安装效率 | 塑料布+胶带人工遮盖,平均耗时42分钟,需两人配合 | 三段伸缩杆一步锁定,单人平均6分20秒完成,效率提高约6倍 |
| 防雨可靠性 | 塑料布易被风吹翻,密封性差,雨水沿导线渗入引发短路或腐蚀 | 弧形托架+弹性内衬贴合导线,防脱钩+弹性预紧力,实测10级风力无位移,连续淋雨4小时无渗漏 |
| 状态监测能力 | 遮盖后无法观察内部状态,渗水与否仅凭经验判断,无量化检测手段 | 内置探针式电位监测,雨水形成导电通路时2秒内响应,声光报警实时预警 |
| 适配性与通用性 | 不同线径和杆塔需不同尺寸遮盖工具,现场携带多种规格,增加作业负担 | 可调节卡扣+弧形托架适配6-20mm线径,托架角度可调适应倾斜导线,无需更换零件 |
| 耐用性与成本 | 遮盖物紫外线老化快,重复使用次数有限,单次折算成本高 | 环氧玻璃纤维管+防紫外线涂层,自重1.15kg,收纳后55cm,可重复使用且便于携带 |
常见问题
问:防雨支撑棒是否适用于所有电压等级线路?
答:目前按10kV配电线路设计,工频耐压45kV/1min。用于35kV及以上线路时,需更换加长绝缘杆并重新耐压试验,不建议直接跨电压等级使用。
问:探针检测是否会损伤导线表面?
答:探针为圆头不锈钢设计,接触压力由弹簧控制在0.5至0.8牛之间。经实验室2000次反复接触测试,导线表面无可见压痕,不影响电气性能。
问:电池在低温环境下是否影响检测灵敏度?
答:检测电路采用工业级元器件,工作温度范围为零下20℃至60℃。零下10℃实测响应时间由常温2秒延长至3.5秒,仍在可接受范围。建议冬季作业随身携带备用电池。
Q:该创新成果的适用场景有哪些?
A:本成果适用于电力系统各类相关作业场景,包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。
Q:与传统方案相比,主要优势是什么?
A:主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。
Q:后续是否有升级计划?
A:将根据现场应用反馈持续改进改进,进一步提升性能和适用性。
数据来源:项目验收报告及现场应用统计,单位信息已脱敏处理。
本项目相关常见问题
电网企业对设备运维精益化、智能化要求日益迫切,传统人工巡检效率低、数据连续性差、异常发现滞后,难以满足状态检修和电网数字化业务需求。该项目对提升供电可靠性、降低运维成本、保障人员安全具有重要意义。
主要问题包括:作业以人工为主效率偏低,完成时间超标杆30%以上;数据采集依赖纸质或离线记录,缺乏连续时序数据;现场强电磁、高温高湿、粉尘影响设备稳定性;不同厂家接口协议不统一,存在信息不通;安全防护依赖人工规程,缺乏主动式风险识别与智能闭锁联动机制。
项目设立三项核心指标:一是单次作业时间控制在原人工方式的1/5以内;二是建立完整数字化采集链路,实现数据自动记录、云端同步与趋势分析,数据齐全程度达99.5%以上;三是引入智能算法实现异常自动识别和分级告警,将异常发现时间从小时级缩短至分钟级。
传感层选用工业级高精度传感器,信号调理采用高分辨率模数转换器配合自适应数字滤波算法,保证强电磁环境下测量精度;传感模块与主控通过隔离型RS485通信,隔离耐压3kV,确保一二次系统电气隔离;与一次设备接触组件满足12kV系统绝缘配合要求。
装置从现场照明或加热辅助回路取电,适应AC/DC 85~265V宽范围输入,最大功耗不超过1.5W。外壳防护等级达防尘防溅防护等级,可应对粉尘、高温高湿等环境;工频耐压45kV/1min,局部放电量小于5pC,符合带电作业绝缘安全要求。
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