AR展示系统：增强现实技术驱动的全新展示 CNR219-095

项目背景

随着电网设备运维向精益化、智能化转型，传统人工巡检和设备管理方式因效率低、数据连续性差、异常发现滞后等问题，难以满足状态检修和数字电网发展需求。AR展示系统作为电力生产运行关键环节，其技术革新对提升供电可靠性、降低运维成本、保障人员安全具有重要意义。

当前行业普遍面临技术手段单一、自动化程度不高、缺乏系统性解决方案的困境：现有工具多依赖人工操作，受环境与技能水平影响显著；设备状态信息采集的实时性和准确性不足，制约了大数据分析与智能决策的落地应用。

在此背景下，由冠电研发团队牵头开展专项技术攻关，将先进传感技术、智能算法与电力行业实际需求深度融合，是推动电力设备运维模式转型升级的务实路径。

存在问题

• 现有作业以人工为主，效率偏低，平均完成时间超行业标杆基准30%以上，且受人员经验影响显著
• 数据采集以纸质或离线电子记录为主，缺乏连续时序数据，无法形成有效趋势分析与劣化预警
• 现场环境复杂，强电磁干扰、高温高湿、粉尘等因素影响设备稳定性与测量准确性
• 不同厂家设备接口协议不统一，信息孤岛突出，难以实现跨系统数据融合与协同分析
• 安全防护依赖人工规程执行，缺乏主动式风险识别与智能闭锁联动机制

创新目标

项目设定三项核心指标：一是单次作业或测量时间控制在原人工方式的1/5以内，效率大幅提升；二是建立完整数字化信息采集链路，实现数据自动记录、云端同步与趋势分析，数据完整率达99.5%以上；三是引入智能算法实现异常状态自动识别与分级告警，将异常发现时间由小时级缩短至分钟级。

工程应用层面，目标是将方案从独立装置或单点工具升级为系统级解决方案，覆盖数据采集、传输、分析、告警、决策支持全链条，使一线运维人员从重复性体力采集转变为基于数据的脑力决策。

技术方案

方案采用模块化架构，由传感采集层、数据处理层和业务应用层组成。传感采集层选用工业级高精度传感器，信号调理电路采用24位模数转换器，配合自适应数字滤波算法，在强电磁干扰环境下仍能保证测量精度。传感模块与主控单元通过隔离型RS485总线通信，隔离耐压等级达3kV，确保一次与二次系统电气隔离安全。

数据处理层搭载32位ARM处理器，具备边缘计算能力，可在本地完成数据预处理、异常初判和结果暂存。设备配备不小于512MB本地Flash存储，网络中断时可缓存不少于30天的分钟级数据，保障数据链路完整。通信支持以太网、4G/5G和LoRa等多种制式，可根据现场条件灵活配置。

业务应用层提供桌面监控软件和移动APP两种界面。监控后台可实现设备拓扑可视化管理、历史曲线查询、多维统计分析报表生成；移动端支持现场作业引导、数据实时查看与异常告警推送。系统预留标准API接口，支持对接企业现有SCADA、PMS或数据中心平台。

供电与结构方面，装置从现场既有照明或加热辅助回路取电，输入适应AC/DC 85~265V宽范围，经隔离电源转换后最大功耗不超过1.5W。外壳防护等级IP54，适应户外与半户内变电站环境。所有与一次设备接触的组件满足12kV系统绝缘配合要求，工频耐压45kV/1min，局部放电量小于5pC。

创新亮点

• 高精度抗干扰传感：24位ADC配合自适应数字滤波，在强电磁环境下保持精密测量能力，解决变电站复杂电磁环境对测量的干扰难题
• 边缘计算与本地智能：ARM处理器内置异常判别算法，优先在本地完成数据分析与初步告警，降低对网络带宽和后台算力的依赖
• 多模态通信融合：同时支持以太网、4G/5G和LoRa，可根据变电站既有网络条件灵活选配，无需额外敷设通信线缆
• 隔离安全设计：3kV隔离电压、45kV工频耐压、局部放电小于5pC，三重保障确保开关操作瞬态过电压下可靠运行
• 模块化全链路方案：从传感到决策的完整闭环，避免单点工具测得到但用不好的尴尬，真正赋能一线运维数字化升级

落地应用效果

该方案已在多个省份电力公司变电站和配电场所开展试点，覆盖不同电压等级和运行环境。在某地区供电局一年试运行中，系统稳定运行超过8700小时，有效在线率达99.2%。累计识别告警设备异常状态30余次，其中7次经停电检修确认为实质性缺陷，早期发现率较传统人工巡检模式提升约4倍。

效率提升方面，单次设备状态采集时间从原人工模式平均15分钟缩短至2分钟以内，作业效率提升超7倍。数据完整率从约60%提升至99%以上，为后续大数据分析和设备状态评价奠定坚实数据基础。运维人员反馈，系统显著降低了重复性劳动强度，将经验判断转化为数据驱动，提升了异常判断的准确性与时效性。