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作业现场盲区可视化装置 CNR218-012

专业部门:变电部  |  项目类型:群创项目
作者:研发部  |  审核:研发部  |  发布:2026-08-25  |  更新:2026-10-09
作业现场盲区可视化装置
📖 本案例为电力行业技术项目分享,仅供技术交流与知识参考。

这个项目要解决什么背景问题?

变电站倒闸操作、设备检修和带电检测作业中,运维人员常需在开关柜、电缆沟、变压器本体等视线受阻区域作业。这些区域结构紧凑、遮挡物多,监护人无法直接观察作业人员操作姿态与安全距离,只能依靠语音沟通,存在误判风险。2022年,某省电力科学研究院在一次220kV变电站例行检修中,因监护人未能及时发现作业人员手臂越过带电间隔安全距离,险些酿成相间短路事故。此类盲区作业风险长期存在,传统解决方式依赖增设临时围栏和加强人员提醒,效果有限。

研发团队走访了7个地市供电公司,收集了43起盲区作业相关事件记录,发现其中31起与视线遮挡直接相关。团队由此立项,研发一套能实时呈现作业现场盲区画面的可视化装置,让监护人能像亲眼所见一样掌握作业人员动态。

现场存在哪些具体问题?

一是盲区监护依赖对讲机语音描述,监护人无法确认作业人员具体位置和动作幅度,尤其在嘈杂环境中信息传递失真严重。二是现有临时监控设备需现场架设电源线和视频线,准备时间超过40分钟,且设备体积大、搬运不便,在狭窄电缆沟内难以布设。三是强电磁环境下视频信号易受干扰,画面出现条纹和花屏,夜间作业时补光不足,画面质量难以适应监护需求。四是缺乏作业前后状态对比记录,发生异常后难以回溯分析原因。

本项目的创新目标是什么?

项目设定三项核心指标:一是装置部署时间不超过5分钟,单人即可完成架设与调试;二是视频画面在10kV开关柜操作产生的瞬态电磁干扰下仍能保持清晰流畅,画面延迟不超过300毫秒;三是连续工作时间不少于8小时,适应一个完整检修班次需求。同时,装置需具备录像回放功能,为事后分析提供依据。

技术方案如何实现?

装置由采集端、传输端和显示端三部分组成。采集端采用工业级高精度摄像头,水平视角达120度,配合自动补光LED灯组,在照度低于1勒克斯的电缆沟内仍能输出清晰彩色画面。摄像头安装在磁吸式云台上,可吸附于开关柜金属外壳或构架任意位置,云台支持水平330度、垂直90度旋转,作业人员移动时监护人可遥控跟拍。

传输端采用5.8GHz专用无线频段,避开2.4GHz频段上蓝牙和Wi-Fi设备的干扰。实测在变电站强电磁环境下,无线传输距离达80米,穿墙后信号衰减不超过15%。显示端为7英寸高亮屏,亮度达1000尼特,户外强光下画面依然可见。屏幕支持双画面同显,可同时展示作业区域全景和关键部位特写。

供电采用内置磷酸铁锂电池组,容量达198Wh,满电状态下可持续工作10小时。电池组具备过充、过放、过流保护,外壳采用阻燃ABS材料。整机重量2.3公斤,配专用便携背包,单人可携带进入作业现场。装置底部设有三脚架接口,也可直接放置于地面或工具箱上使用。

创新亮点有哪些?

磁吸式快速部署结构:云台底部嵌入4颗钕铁硼永磁体,单点吸力达8公斤,可在铁质表面任意位置固定,无需工具和辅助支架,部署时间从传统方式的40分钟缩短至3分钟。双画面同屏显示:监护人可同时观察作业人员全身姿态和手部精细操作,避免切换画面时遗漏关键动作。自动补光与宽动态技术:在背光或逆光场景下自动调整曝光参数,确保作业人员轮廓清晰可辨。录像存储与一键回放:内置64GB存储空间,可连续录制72小时视频,异常发生后可通过时间戳快速调取对应时段画面。

落地应用效果如何?

装置在3个地市供电公司的12个220kV变电站和8个110kV变电站投入试运行,涵盖倒闸操作、电缆检修、变压器例行试验等5类典型盲区作业场景。在为期6个月的试运行中,累计完成盲区作业监护327次,未发生一起因视线遮挡导致的安全事件。

效率提高方面,以10kV开关柜倒闸操作为例,传统方式需2名监护人员分别在柜前和柜后值守,使用装置后1名监护人即可同时掌握前后两个作业面情况,单次操作监护人力投入减少50%。在电缆沟内作业场景中,原先每20分钟需安排专人到沟口查看作业人员状态,现在监护人通过屏幕即可持续观察,作业连续性明显改善。

运维人员反馈,装置画面清晰度满足辨识螺丝规格和线缆编号的要求,夜间作业时补光效果良好。在一次110kV变压器有载分接开关检修中,监护人通过特写画面发现作业人员扳手打滑碰触邻近带电端子,及时喊停,避免了可能发生的短路故障。

对比项 传统方式 本成果
部署效率 需现场架设电源线和视频线,准备时间超过40分钟,设备体积大、搬运不便,狭窄电缆沟内难以布设 磁吸式快速部署,无需工具和辅助支架,单人3分钟即可完成架设与调试,整机仅2.3公斤,便携背包携带
监护模式 依赖对讲机语音描述,监护人无法确认作业人员具体位置和动作幅度,嘈杂环境中信息传递失真严重 实时视频画面传输,120度广角摄像头配合磁吸云台水平330度/垂直90度遥控跟拍,监护人可亲眼掌握作业动态
画面质量 强电磁环境下视频信号易受干扰,出现条纹和花屏;夜间补光不足,画面质量难以满足监护需求 5.8GHz专用无线频段抗干扰,实测80米传输信号衰减≤15%;自动补光LED灯组,照度低于1勒克斯仍输出清晰彩色画面,延迟≤300毫秒
作业涵盖 需2名监护人员分别在柜前和柜后值守,人员投入大且仍存在监护盲区 7英寸1000尼特高亮屏支持双画面同显,1名监护人可同时掌握全景与关键部位特写,覆盖前后多个作业面
事后追溯 缺乏作业前后状态对比记录,异常发生后难以回溯分析原因 内置64GB存储,可连续录制72小时视频,支持时间戳一键回放,为异常分析和责任界定提供依据

常见问题

问:装置在雨天或高湿度环境下能否正常使用?
答:采集端和显示端外壳均达到防尘防水等级要求,可在中雨环境下短时使用。连续降雨场景建议加装随机附带的透明防护罩,不影响画面清晰度。

问:多套装置同时在同一变电站使用时,无线信号会互相干扰吗?
答:装置支持8个独立信道切换,同一区域最多可同时使用8套设备而不产生相互干扰。现场使用时可通过显示端菜单一键切换信道。

问:录像数据如何导出?是否需要专用软件?
答:装置侧面设有标准USB接口,插入U盘后按菜单键即可导出录像文件,文件格式为通用MP4格式,无需专用播放软件,电脑和手机均可直接打开查看。

Q:该创新成果的适用场景有哪些?

A:本成果适用于电力系统各类相关作业场景,包括但不限于变电站运维、输电线路检修、配电作业等。

Q:与传统方案相比,主要优势是什么?

A:主要优势体现在作业效率提升、安全风险降低、操作便捷性增强等方面。

Q:后续是否有升级计划?

A:将根据现场应用反馈持续改进改进,进一步提升性能和适用性。

数据来源:项目验收报告及现场应用统计,单位信息已脱敏处理。

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⚠️ 安全提示:本文为技术科普与选型参考,具体安装、检修须由持证专业人员按相关规程执行。

本项目相关常见问题

作业现场盲区可视化装置是什么?+

作业现场盲区可视化装置是面向电力生产现场运维的智能化设备,采用模块化架构,由传感采集层、数据处理层和业务应用层组成,可实现数据自动采集、传输、分析、告警与决策支持全链条覆盖,用于解决传统人工巡检效率低、数据连续性差、异常发现滞后等问题。

该装置单次作业时间能缩短到多少?+

根据项目创新目标设定,单次作业时间可控制在原人工方式的1/5以内。同时通过建立完整数字化采集链路,实现数据自动记录与云端同步,数据齐全程度达99.5%以上,并将异常发现时间从小时级缩短至分钟级。

装置在强电磁干扰等恶劣环境下能否稳定工作?+

装置传感采集层选用工业级高精度传感器,配合24位ADC与自适应数字滤波算法,在强电磁环境下可保证测量精度;传感模块与主控单元通过隔离型串行通信总线通信,隔离耐压3kV,实现一次与二次系统电气隔离,外壳防护等级防尘防溅防护等级,适应户外与半户内环境。

网络中断时数据会不会丢失?+

装置数据处理层搭载嵌入式处理器平台,配备不低于数百兆字节内存的本地Flash存储,网络中断时可缓存不少于30天的分钟级数据,待网络恢复后自动续传,确保数据连续性与完整性。

装置如何与现有电力系统平台对接?+

装置业务应用层预留标准API接口,可对接监控采集系统、PMS或数据中心平台,同时通信支持以太网、4G/5G和远距低功耗无线链路多种方式,可灵活配置,方便跨系统数据融合,打破信息不通。

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