智能油泵控制装置 CNR222-028

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了智能油泵控制装置，有效提升了作业效率与安全水平。油泵是变电设备运行中的重要辅机，其出口油压、流速和油量直接影响设备运行状态。传统油泵在换向和调压环节依赖人工操作，操作流程繁琐，难以适应复杂工况下的连续调节需求。

在换向环节，传统方式需要反复拆装互换油管，操作步骤多、耗时长，且容易因人为因素导致连接不到位。在调压环节，出口油压的调节往往依赖阀门节流或人工干预，调节精度有限，难以实现连续、稳定的压力控制。

针对上述问题，本项目提出一种智能油泵控制装置，将进出油换向与出口油压调节集成于一体，通过自动换向和变频调压，简化操作流程，提高油泵运行的稳定性和安全性。

存在问题

• 换向操作繁琐。传统油泵换向需反复拆装互换油管，操作步骤多，耗时较长，且对操作人员经验依赖较大。
• 调压精度不足。出口油压多依靠阀门节流或人工调节，难以实现连续、准确的压力控制，流速和油量随之波动。
• 工况适应性差。面对不同运行需求，传统方式调整手段有限，难以灵活匹配复杂工况下的油压和流量要求。
• 运行监测缺失。油泵运行状态缺乏实时监测手段，潜在问题不易及时发现，影响系统长期稳定运行。
• 安全风险较高。人工换向和调压过程中，操作难度大，易出现误操作，给设备和人员带来安全隐患。

创新目标

本项目旨在研制一种集自动换向与无级调压于一体的智能油泵控制装置，实现油泵进出油管的自动换向，并在0～50Hz范围内对油泵电机电源频率进行无级调节，从而准确控制出口油压、流速和油量，简化操作流程，降低操作难度，提高油泵运行的稳定性、安全性和工况适应能力。

技术方案

智能油泵控制装置由油泵进出油换向系统和油泵出口油压调节系统两部分组成。换向系统负责实现进出油管的自动切换，替代传统人工拆装互换油管的操作方式；调压系统通过改变油泵电机电源频率，在0～50Hz范围内实现无级调频，进而控制油泵电机输出功率，实现对出口油压、流速和油量的精确调节。

操作流程上，装置启动后，换向系统根据设定自动完成进出油管切换，无需人工拆装油管。随后，调压系统依据实际需求调整电源频率，在0～50Hz范围内连续调节油泵电机输出功率，使出口油压、流速和油量达到目标值。运行过程中，装置实时监测油泵运行状态，发现异常时及时处理，确保系统稳定运行。

创新亮点

• 自动换向：集成进出油换向系统，实现油管自动切换，省去反复拆装互换油管的繁琐操作，显著提高工作效率。
• 无级调压：通过改变油泵电机电源频率，在0～50Hz范围内实现无级调频，准确控制出口油压、流速和油量。
• 操作简化：换向与调压集成于一体，操作流程明显简化，降低了对操作人员经验的依赖。
• 运行稳定：可根据实际需求灵活调整油泵工作状态，适应多种复杂工况下的运行要求。
• 智能监测：具备智能化管理功能，实时监测油泵运行状态，及时发现并处理潜在问题，保障长期稳定运行。

落地应用效果

该装置投入应用后，油泵换向不再需要反复拆装互换油管，操作步骤明显减少，操作难度大幅降低。出口油压调节由人工节流改为变频无级调节，压力、流速和油量控制更加精准，油泵运行稳定性和安全性显著提升。同时，装置可灵活调整工作状态，适应多种复杂工况，智能化监测功能也帮助运维人员及时发现并处理潜在问题。

产出物：智能油泵控制装置一套，含进出油换向系统和出口油压调节系统。

适用场景：适用于变电部等需要油泵换向和出口油压调节的场合，尤其适合工况复杂、对油压和流量控制要求较高的油泵系统。

常见问题

Q：该装置如何实现油管自动换向？

A：装置集成进出油换向系统，可根据设定自动完成进出油管切换，替代传统人工拆装互换油管的操作。

Q：出口油压调节范围是多少？

A：通过改变油泵电机电源频率，在0～50Hz范围内实现无级调频，进而控制出口油压、流速和油量。

Q：装置能否适应复杂工况？

A：可以。装置可根据实际需求灵活调整油泵工作状态，并具备实时监测功能，满足多种复杂工况下的运行要求。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。

本文由中广研创新整理。