自动化成套设备故障诊断智能装置 CNR223-047

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了自动化成套设备故障诊断智能装置，有效提升了作业效率与安全水平。电力系统自动化成套设备种类多、厂家杂，现场运维长期面临一个共性难题：设备一旦出现异常，排查手段有限，往往需要逐台、逐环节测试才能定位故障点。自动化设备涵盖保护、测控、通讯等多个环节，任一环节异常都可能影响电网安全稳定运行。

传统消缺方式依赖运维人员携带多种仪器分项测试，模拟断路器、逻辑测试、通讯判别各自独立，接线繁琐、操作步骤多，故障排查耗时长。处理不及时，可能扩大为客户停电事件，引发投诉。

基于这一现状，本项目研制一种自动化成套设备故障诊断智能装置，将多项测试功能集成于一体，简化操作流程，提高消缺效率与运维水平。

存在问题

• 测试设备分散。运维人员需携带多种仪器分别完成模拟断路器、逻辑测试和通讯判别，设备数量多、准备时间长。
• 操作流程复杂。各测试环节相互独立，接线与切换步骤繁琐，对人员经验依赖较高。
• 故障定位慢。缺乏集成化判别手段，故障点需逐项排除，消缺速率受限。
• 处理不及时风险高。故障排查周期拉长，可能造成客户停电及投诉。
• 运维成本偏高。设备携带、测试耗时和人员投入叠加，推高现场运维成本。

创新目标

研制一种集模拟断路器、逻辑测试及通讯故障判别于一体的自动化成套设备故障诊断装置，实现操作简便快捷、故障判别集成化，显著提高自动化设备消缺速率和运维水平，降低运维成本，保障电网安全稳定运行。

技术方案

装置以集成化设计为核心，将模拟断路器、逻辑测试及通讯故障判别等功能模块整合于同一平台。各功能模块协同工作，替代传统分散仪器的分项测试方式，运维人员无需携带多台设备即可完成主要测试项目。

操作流程上，运维人员接入装置后，按测试需求选择对应功能，依次完成模拟断路器动作验证、逻辑测试和通讯故障判别。装置对测试结果进行综合判别，辅助运维人员快速锁定故障环节，减少逐项排除的重复操作。

整体方案强调操作简便与响应快速，测试步骤较传统方式明显精简，故障排查与修复速度相应提高，为电网安全稳定运行提供支撑。

创新亮点

• 功能集成：将模拟断路器、逻辑测试及通讯故障判别集成于一体，替代多种分散仪器。
• 操作简便：测试流程简化，接线与切换步骤减少，降低对人员经验的依赖。
• 消缺提速：故障判别集成化，缩短排查与修复时间，提升消缺速率。
• 成本可控：减少设备携带数量与测试耗时，降低现场运维成本。
• 保障运行：及时发现并解决潜在安全隐患，提高电力系统可靠性。

落地应用效果

装置投入现场应用后，自动化设备消缺速率和运维水平明显提升。运维人员携带设备数量大幅减少，测试操作复杂性显著降低，工作效率相应提高。故障排查与修复速度加快，有效避免了因处理不及时引发的客户停电及投诉问题。

同时，装置通过实时监测和快速响应，能够及时发现并解决潜在安全隐患，降低运维成本，提高电力系统可靠性，为电网安全稳定运行提供有力保障。

产出物：自动化成套设备故障诊断智能装置及配套测试方法。

适用场景：变电站自动化成套设备现场消缺、调试及日常运维。

常见问题

Q：该装置主要解决什么问题？

A：解决传统消缺中测试设备分散、操作复杂、故障定位慢的问题，提升消缺速率。

Q：装置集成了哪些功能？

A：集成模拟断路器、逻辑测试及通讯故障判别等功能，操作简便快捷。

Q：应用后带来哪些效果？

A：减少携带设备数量，简化测试操作，降低运维成本，保障电网安全稳定运行。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。

本文由中广研创新整理。