35kV线路顶相导线高效提升装置的研发与应用 CNR220-349

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了35kV线路顶相导线实用提高装置的研发，有效提高了作业效率与安全水平。在台风、雷暴等恶劣天气条件下，35kV架空线路常因导线脱落或断线而受损，导致区域供电中断。尤其对于采用复合（瓷）横担架设的线路，顶相导线位于杆塔最高处，故障后复位作业难度大，传统人工肩扛方式不仅劳动强度高，且高空作业风险突出，抢修效率长期受制于作业人员体力与经验。

现有导线复位工具多为简易滑轮或绳索组合，缺乏针对顶相导线位置的专用提高装置。作业人员需在杆上徒手托举导线，配合地面人员牵引，过程耗时且易造成导线磨损或二次脱落。随着电网抢修时效要求提高，亟需一种能减轻杆上负荷、提高复位安全性的专用工具。

本项目基于上述痛点，研发一种适用于35kV线路顶相导线的电动提高装置，以机械动力替代人力，实现导线快速、稳定复位，降低作业风险，为线路抢修提供稳定装备支撑。

存在问题

• 作业强度大：顶相导线位于横担上方，人工肩扛需克服导线自重及弧垂张力，单人难以独立完成，常需多人配合，体力消耗显著。
• 安全风险高：杆上作业空间有限，人工托举时身体重心不稳，易发生高空坠落或导线弹伤事故，尤其在风雨后杆塔湿滑时风险加剧。
• 效率低下：传统方法需反复调整导线位置，一次复位平均耗时较长，直接影响停电时长，扩大经济损失。
• 工具适配性差：现有通用提高工具未针对复合横担结构改进，安装固定困难，且缺乏电动控制，难以实现平稳提高。
• 人员依赖性强：作业效果依赖人员体力与技巧，新员工难以快速掌握，抢修队伍能力参差不齐。

创新目标

研发一种轻量化、电动驱动的顶相导线提高装置，实现单人操作即可完成导线提高与复位，将杆上作业时间缩短一半以上，同时确保提高过程平稳可控，杜绝导线损伤与人员伤害，并适配多种复合（瓷）横担结构。

技术方案

装置由夹持机构、电动绞盘、控制手柄及绝缘支撑杆组成。夹持机构采用可调节卡爪，能快速固定在横担主材或绝缘子串附近；电动绞盘内置减速电机，通过钢丝绳连接导线提高钩；控制手柄集成正反转开关，实现点动微调。使用时，作业人员登杆后将装置卡装于横担，将提高钩挂住导线，地面人员操作手柄即可电动收紧钢丝绳，将导线平稳提高至设计高度，随后进行复位固定。

装置整体采用高强度铝合金与工程塑料，重量控制在单人可携带范围。电动绞盘具备自锁功能，断电后保持位置，防止导线滑落。控制手柄采用低压供电，确保操作安全。针对不同导线截面，提高钩可更换，以适应多种线径。

创新亮点

• 电动促进：以电动绞盘替代人力肩扛，提升力稳定可调，大幅降低作业人员体力消耗。
• 快速安装：夹持机构设计为免工具快装结构，可在数十秒内完成装置固定，缩短作业准备时间。
• 准确控制：控制手柄支持点动微调，便于导线对位，避免过度提升或回落冲击。
• 安全自锁：绞盘内置棘轮自锁机构，断电或松手后自动锁定，防止导线意外坠落。
• 轻量便携：整机重量轻，可单人背负登杆，不增加额外负担。

落地应用效果

该装置已在多次35kV线路故障抢修中试用，涵盖台风后导线脱落、瓷横担断裂等场景。实际应用表明，杆上作业人数由多人减少至1人，单次导线复位时间缩短约一半，且未发生导线损伤或人员受伤情况。抢修人员反馈操作简便，体力消耗明显降低，尤其夜间及恶劣天气下优势突出。

产出物：35kV线路顶相导线实用提升装置样机1套，配套使用说明书及操作视频。

适用场景：35kV复合（瓷）横担线路的顶相导线故障复位，尤其适用于台风、暴雨等恶劣天气后的应急抢修。

常见问题

Q：该装置是否适用于所有35kV线路？

A：主要针对复合（瓷）横担架设的顶相导线，对于其他横担形式需更换夹持件，但基本原理通用。

Q：电动绞盘在雨天使用是否安全？

A：装置采用低压供电，且控制手柄具备防水设计，可在小雨环境下短时使用，但雷雨天气应停止杆上作业。

Q：装置如何维护保养？

A：每次使用后清洁钢丝绳并涂抹防锈油，定期检查绞盘自锁功能及夹持机构磨损情况，一般每季度保养一次即可。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。