柔性传动防脱接地线：电力系统安全新保障 CNR222-230

项目背景

本文针对电力生产中的实际痛点，研发了柔性传动防脱接地线：电力系统安全新保障，有效提升了作业效率与安全水平。传统双夹接地线在这些复杂角度的母（引）线上使用时，存在易脱落的隐患，给电力作业带来极大风险。

脱落隐患的根源在于传统接地线的钳口与操作杆之间为刚性连接，夹持角度固定。当母（引）线呈垂直或倾斜状态时，钳口无法随角度自适应贴合，夹紧力分布不均，受风力或振动影响后容易松脱，直接威胁作业人员人身安全。

针对这一问题，项目团队研发了一款柔性传动防脱接地线，通过改变钳口与操作杆之间的传动方式，使接地线在不同角度的母（引）线上均能稳定锁紧。

存在问题

• 传统接地线易脱落。双夹接地线在垂直或斜母（引）线上夹持时，刚性连接导致钳口无法自适应角度，夹紧力不足，受外力后容易脱落。
• 作业风险高。接地线脱落可能造成接地保护失效，直接威胁停电检修人员的人身安全。
• 操作效率低。传统接地线在复杂角度母（引）线上安装时，需反复调整钳口位置，耗时较长，影响检修进度。
• 接触稳定性差。刚性连接使钳口与母（引）线之间难以形成稳定贴合，接触电阻偏大，影响接地效果。
• 配置缺口大。按照国网变电站安全工具配置标准，大量变电站存在垂直或斜母（引）线接地不牢的隐患，接地线需求总量显著。

创新目标

研发一款适用于垂直母（引）线或斜母（引）线的接地线，通过柔性传动结构实现多角度自适应锁紧，消除脱落隐患，同时简化操作流程，提高接地稳定性和作业安全性，适应220kV电压等级的使用要求。

技术方案

该接地线采用钳口与操作杆之间的柔性连接多角度传动锁紧方式。柔性传动结构允许钳口在多个角度范围内自由调整，当钳口斜挂入母（引）线后，操作杆的拧紧动作通过柔性连接传递至钳口，使其在不同角度的母（引）线上都能被紧紧夹紧而不脱落。相比传统接地线，它在垂直引线和斜引线上的表现尤为出色。

操作流程简单快捷。两名操作人员携带接地线到达高压设备停电检修现场，核对设备编号并验明确无电压后，即可开始组装。具体步骤为：接好接地端，将钳口旋至最大，斜挂入母（引）线并拧紧。整个过程不过一分钟即可完成，柔性传动优势确保母（引）线被锁紧且接触良好，绝不会脱落。

产品适用于220kV额定电压，1min工频耐受电压高达440kV，经高压试验合格。净重6KG，采用玻璃钢环氧树脂材质，符合DL408-92输变电型式标准，适用于户外母线（引线）场景。

创新亮点

• 柔性传动防脱：钳口与操作杆之间采用柔性连接多角度传动锁紧方式，在垂直和斜母（引）线上均能稳定夹紧，彻底消除脱落隐患。
• 操作快捷：从接好接地端到拧紧钳口，整个过程不过一分钟即可完成，两名操作人员即可完成组装。
• 接触稳定：柔性传动确保母（引）线被锁紧且接触良好，接地效果稳定。
• 性能达标：适用于220kV额定电压，1min工频耐受电压高达440kV，经高压试验合格，符合DL408-92输变电型式标准。
• 材质轻便：产品净重6KG，采用玻璃钢环氧树脂材质，便于携带和户外作业。

落地应用效果

以某电力公司为例，其2万个变电站均存在垂直母（引）线或斜母（引）线接地不牢的重大隐患。按照国网变电站安全工具配置标准，总体需求高达20万副以上。该柔性传动防脱接地线的推出，能有效减少接地线脱落造成的人身事故，同时为产业单位带来可观的收益。预计每副接地线能创造300-400元的利润，总收益可达6000万至8000万元以上，市场前景广阔。

产出物：柔性传动防脱接地线成品，净重6KG，采用玻璃钢环氧树脂材质，符合DL408-92输变电型式标准。

适用场景：220kV户外母线（引线）接地作业，尤其适用于垂直母（引）线或斜母（引）线的停电检修现场。

常见问题

Q：该接地线适用于哪些电压等级？

A：适用于220kV额定电压，1min工频耐受电压高达440kV，经高压试验合格。

Q：操作需要几个人，耗时多久？

A：两名操作人员即可完成，从接好接地端到拧紧钳口，整个过程不过一分钟。

Q：与传统接地线相比，主要优势是什么？

A：采用柔性传动多角度锁紧方式，在垂直和斜母（引）线上均能可靠夹紧，彻底消除脱落隐患，同时操作更快捷、接触更可靠。

数据来源：项目验收报告及现场应用统计，单位信息已脱敏处理。

本文由中广研创新整理。