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共 96 个案例
配电自动化FTU的GPRS通信模块低功耗优化技术，动态心跳+数据压缩+休眠策略。
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充油互感器传统开口取样导致油中溶解气体组分严重逸散，氢气检测值偏差可达40%。本成果研制全密封取样装置，实现取样全程油样与大气零接触，氢气检测偏差降至5%以内。
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500kV CVT高压试验需人工登高6-8米挂接导线，高空单手操作安全性差且常需反复调整。本装置实现地面遥控接线零登高，单次接线从15-25分钟缩至2-3分钟。
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手持逐柜超声波局放检测效率低且时间不同步可能漏检间歇性信号。本装置16路无线传感器同步采集加TDOA声源定位，配电室检测从3小时缩至30分钟并可定位局放源。
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电流互感器测试仪专用接线工具以接线线钳配合绝缘操作杆，将高空接线作业转化为地面操作，适配110kV及以下与220kV及以上两类电压等级，消除高空作业风险。
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变压器铁芯正常运行时通过一点接地释放静电——接地电流通常在数毫安级别。一旦出现铁芯多点接地（铁芯与夹件碰触、铁芯叠片间绝缘损坏等），接地回路中就会产生由铁芯主磁通感应的环流——环流可达数百毫安甚至数安培。这个环流在铁芯内部流动产生附加损耗导致铁芯局部热点——如果持续时间长，热点区域的绝缘油加速劣化，铁芯叠片间的绝缘漆膜碳化，最终可能发展为铁芯片间短路——故障一旦发展到这个阶段修复需要返厂大修
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GIS设备将断路器、隔离开关、互感器等全部封装在充满SF6气体的金属壳体内。这种全封闭结构虽然可靠性高，但一旦内部发生局部放电——定位故障气室却异常困难。因为放电产生的超声波信号在GIS金属筒体内传播路径复杂——信号在筒体法兰、拐角和T型接头处发生反射折射，到达外壳传感器的时间和幅值与直接路径相差很大。传统超声波局放检测使用单个传感器逐点检测——听到异常信号后无法判断放电点在哪一个气室内，只
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传统螺杆式旁路线夹需旋转十圈以上才收紧，单相T接耗时15分钟。本装置采用肘节压杆一次锁紧替代旋转螺杆，2秒完成线夹紧固，单相T接缩至3分钟，自适配50-240平方毫米全范围导线。
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架空导线绝缘测试时引线在接线过程中可能意外触碰人体——感应电压可达数百伏。本装置采用双层屏蔽套管全程保护，接线完成前引线始终被屏蔽层包裹零触电风险，弹簧自锁接线夹套入即夹紧。
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人工逐档旋转变压器有载调压开关一百多圈耗时费力且速度不稳。本装置通过电动驱动模块加无线遥控实现逐档自动调档，6秒固定换挡速度保护切换机构，霍尔脉冲位置识别实时显示档位。
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数百米接地网测试导线人工放收线费时费力且导线易打结磨损。本电动收放线装置匀速收线约8分钟完成300米零打结，阻尼控制防过度放线，双向丝杆排线器确保导线整齐排列不缠绕。
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断路器测试需逐根连接数十根二次线耗时占测试一半且接线错误风险高。本工具通过型号专用适配模块和防误插形状设计，卡入即完成全部接线，2分钟内取代数十分钟逐根接线。
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